产品焊接方式，焊接技术基础知识——焊接的三大分类-资源分析-韩韩H5开发

有不少人想知道焊接技术基础知识——焊接的三大分类和一些关于产品焊接方式的题，下面让小编来为大家分享一下吧！

根据连接方法的不同，焊接大致可分为三种类型熔焊、压焊和钎焊。

焊接

最常见的焊接方法是“熔焊”。在熔焊中，母材和焊接材料或其中之一必须熔化并焊接。

代表性的熔焊是“电弧焊”。机器人自动焊接广泛采用电弧焊、激光焊等焊接方法。在汽车装配线等复杂生产线中，根据工艺特点和条件，采用机器人焊接和手工焊接。

电弧焊

压焊

压力焊接利用机械摩擦、压力和电流来熔化和连接贱金属。

分为“摩擦压制法”、“气体压制法”、“电阻点焊”。“摩擦压制法”利用了材料的塑性，即通过施加一定的力使材料变形，然后即使不施加力也能保持变形，而“气压法”则使用底座。这是一种通过将材料压在一起然后用气体加热来接合的方法。“电阻点焊”是将要接合的两个基材重叠，供给能量，并使用电阻加热作为热源来接合它们。另外，“摩擦压接”、“电阻点焊”等压接方式可以实现自动化、无人化，因此自动压接机在FA车间得到广泛应用。

电阻点焊

钎焊

钎焊是使用熔点低于母材金属的焊接材料进行连接。将助焊剂添加到钎焊材料中，以在不熔化母材的情况下实现良好的接头。

钎料的熔化温度不仅必须低于母材金属的熔化温度，而且亲和力也必须优良，并且熔融钎料的原子必须能够与母材金属的原子结合。

钎焊材料有“铝钎焊”、“银钎焊”、“磷钎焊”、“黄铜钎焊”，可以根据接合材料来选择使用。另外，锌、铅、锡、锡铅合金等焊接材料的熔点较低的“软焊料”统称为“焊膏”。钎焊可以很容易地连接金属，因此自古以来就被用于家庭用品、艺术品和工艺品以及牙科产品。此外，电子电路中的“软焊接”利用焊接材料的导电性，广泛应用于从家电到飞机、核工业、化工设备等各个领域。

一、焊接材料有哪些？

焊接材料包括焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。

1、焊接材料是指焊接过程中消耗的材料的总称，如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速，大致分为氩焊、CO2焊、氧割、电焊等。

2、目前焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊、氧割、电焊、气体保护焊和自保护焊等。

3、2010年韩国钢材表观消费量约为700~7亿吨，韩国焊接材料消耗量与钢材消耗量之比约为0~6，2010年焊接材料消耗量为4.65。万吨。大约。

4、2010年以来，我国已有焊接材料生产企业近千家，并形成了多个大型企业集团，主要集中在天津、自贡、上海、昆山、锦州等地。随着国内市场规模不断扩大，世界知名焊接材料制造商纷纷利用技术和资金优势在中国设厂，占领先进焊接材料市场，与国内企业直接竞争。

5、我国焊接材料行业市场化程度较高，焊接材料中，普通低档焊条和镀铜焊丝技术含量低，进入门槛低，近年来出现了严重的生产过剩现象。随着市场竞争的加剧，行业呈现规模化、集团化经营模式，国内一些企业在以低价蚕食市场的同时，加快产品结构调整步伐，力争高端市场。

6、韩国焊接材料行业的产品仍以手工焊条为主，2008年韩国焊接材料中焊条的比例为48比9，自动焊实芯与药芯焊丝的比例为48比9。焊接材料消耗量为40-5，相比日本、韩国等工业先进国家的80，我国自动化水平较高的焊接材料消耗率还很低。

7、因此，未来我国焊材产品的发展战略是，高效、优质、自动化水平高的产品将逐步取代手工产品，手工焊条产品将逐步向高强度方向发展和高刚性。韧性、低氢、环保，满足不同使用条件下不同要求、各种焊接结构、不同焊接工艺要求。

二、焊接规范和标准？

根据结构的重要性、载荷特性、焊缝类型、工作环境和应力条件等，应按以下原则选择不同质量等级的焊缝。

1、需要疲劳计算的零件中，所有对接焊缝必须焊透，质量等级如下。

力垂直于焊缝长度的横向对接焊缝或组合的T形对接焊缝和角焊缝应分类为拉伸下的1级和压缩下的2级。

平行于焊缝长度施加力的纵向对接焊缝被归类为II类。

2-不需要疲劳计算的零件中，所有要求与母材同等刚性的对接焊缝必须是穿透焊缝，拉紧时的质量等级不得低于2级。承受压力时，必须是2级。

3-重载系统，起重能力Q50t吊车梁腹板与L边、吊车解析器上弦与节点板之间的T形接头焊缝必须焊透。焊接型式一般为对焊和角焊的组合，质量等级不应低于2级。

4-“I39”型接头中使用的角焊缝的质量等级，不需要熔透或部分熔透的对接和角接接头以及搭接接头的组合如下

对于直接承受动载荷并需要进行疲劳验证的结构以及起重机起重能力大于50t的中型起重机梁，焊缝外观质量标准必须符合二级标准。

其他结构的焊接件外观质量标准可设为二级。

外观检查一般采用目视检查，裂纹检查辅以5倍放大镜并在适当的照明条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤。用于测量尺寸。

7、焊缝外观质量应符合规定

1、一次焊区不得有焊缝缺陷、根部缩孔、咬边、接头缺陷等缺陷，一次、二次焊区不得有表面气孔、夹渣、裂纹、接头缺陷等缺陷。电弧划伤；

2、二次焊缝区的外观质量除应符合本条第一项的要求外，还应符合下表的有关规定。

3、3级焊缝的外部质量必须符合下表的相关规定。

焊缝质量等级

测试项目

第2步

3级

未完全焊接

不大于0.2+0.02t且不大于1mm，未满焊的焊缝长度每100mm累计长度不大于25mm。

不大于0.2+0.04t且不大于2mm，未满焊的焊缝长度每100mm累计长度不大于25mm。

根干缩

0.2+0.02t以下、1mm以下、无长度

0.2+0.04t以下及2mm以下，无长度

底切

小于0.05t且小于0.5mm，连续长度小于100mm，焊缝两侧总咬边长度小于焊缝总长度的10%。

小于0.1t，小于1mm，无长度

裂缝

不允许

允许出现长度达5毫米的凹坑裂纹。

弧形划痕

不允许

允许出现单独的弧形划痕。

连接器有缺陷

缺口深度为每1000mm焊缝长度0.05t以下、0.5mm以下、1个以下。

缺口深度0.1t且1mm，每1000mm焊缝长度少于1处

表面孔隙

不允许

每50mm焊接长度允许有2个直径0.4t以下、直径3mm以下的气孔，孔距至少应为孔径的6倍。

含有表面炉渣

不允许

深度0.2t以下、长度0.5t以下、20mm以下

8、设计要求焊缝全焊透。

内部缺陷检验应符合以下要求

1、初级焊缝必须进行100%检验，合格等级至少达到现行国家标准《钢焊缝被动超声缺陷检测方法及质量分级方法》GB11345的二级检验，B级检验。

2、二次焊缝必须进行随机检验，随机检验比例必须大于20。资质等级必须为现行国家标准《钢焊缝被动超声缺陷检测方法及质量分级方法》——GB11345，级。B级以上检验；

3.完全熔透的3级焊缝不需要无损检测。

4、焊接接头网格焊缝的超声波缺陷检测方法及缺陷分级必须符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波缺陷检测及质量分级方法》的规定。

5、螺栓接头网格焊缝超声波缺陷检测方法及缺陷分级必须符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波缺陷检测及质量分级方法》的规定。

6、箱形构件隔板电渣焊缝无损检测结果除按GB50205-2001标准第7-3-3条的相关规定外，还应按附录中焊缝熔深宽度进行C。焊缝偏移检测。

7、圆管T、K、Y节点焊缝的超声波缺陷检测方法和缺陷分级必须符合GB50205-2001标准附录D的规定。

8、设计文件规定射线探伤或超声波探伤不能确定缺陷性质的，可采用放射性探伤进行检测和验证。

9、射线缺陷检测应符合现行国家标准《钢熔焊对接接头射线照相及质量分级》（GB3323）的规定，射线照相质量等级应满足AB级要求。一级焊缝资质等级必须为《钢制熔焊对接接头射线照相及质量分级》——GB3323二级及以上，二级焊缝资质资质等级必须为《钢质熔焊对接接头射线照相及质量分级》。《钢熔焊对接接头质量分级》。质量分级——GB3323，级及以上。

10、有下列情况之一的应进行表面检查

如果目视检查发现裂纹，应对该批次的类似焊缝进行100%表面检查。

如果外观检查时怀疑有裂纹，应对可疑区域进行表面缺陷检测。

设计图纸中指定表面缺陷检测时

如果检查员认为有必要

铁磁材料的表面缺陷必须使用磁粉检测进行检查。仅当由于结构或材料原因而无法使用磁粉检测时，才能使用渗透检测。磁粉探伤试验必须符合现行国家标准《焊接件磁粉探伤方法及缺陷痕迹分级》——JB/T6061，渗透探伤检验必须符合现行国家标准《焊缝渗透探伤方法和缺陷痕迹分级》的规定。分类”-做。JB/T6062、规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准遵循目视检验的相关规定。

设计要求全焊透的一次焊缝和二次焊缝应采用超声波探伤检查内部缺陷，如果超声探伤无法确定缺陷，则应采用放射探伤。内部缺陷分类和探伤方法必须符合国家现行规定。标准《钢焊接手动超声波探伤方法及探伤结果分级》GB11345或《钢熔焊对接焊缝照片及质量分级》GB3323。

焊接节点网格焊缝、螺栓连接节点网格焊缝和圆管T、K、Y型十字线焊缝的内部缺陷分类和缺陷检测方法必须分别符合现行国家标准JG/T203-2007《钢》的规定。《结构超声波缺陷检测及质量分级方法》和《结构钢结构焊接技术规程》JGJ81。第一、二焊缝的质量等级和缺陷分级按下表规定。