茂名铑粉回收，打破国外技术垄断！茂名石化计划新建装置

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近日，茂名市生态环境厅公布了“中石化茂名分公司年产8000吨异壬酸装置”的审批情况。

该项目将新建8000吨/年异壬酸装置，主要包括加氢甲酰化反应、异壬酸提纯、氧化反应、异壬酸产品等装置，配套储运系统、环保项目。公用事业及辅助生产设施依托茂名石化炼油区现有设施。

项目背景

韩国是空调制造大国，占据全80%的市场份额，而冷冻油作为空调压缩机的关键液体成分，与压缩机的能耗和制冷剂使用密切相关。冷冻油长期进口，严重了我国制冷行业的发展和绿色环保要求。异壬酸是空调冷冻油的关键原材料之一，2018年进口量达到33万吨。

异壬酸长期依赖进口，已成为我国空调冷冻油以及制冷行业发展的一大“难题”。目前，世界异壬酸主要生产商有日本协和、德国奥迪亚、巴斯夫等。江西嘉银和烟台万华处于国内异壬酸开发的前列。江西嘉银异壬酸产能为12万吨/年，计划扩建至25万吨/年。烟台万华已开发异壬酸1200吨/年。该大型中试工厂预计到2024年异壬酸产能将达到24万吨/年。

异壬酸的制造工艺主要有3种，工艺路线为以异构油酸为原料，经氧化分解反应得到产品；以异辛烯为原料，在催化剂作用下进行加氢甲酰化反应。你得到了产品。获得异壬酸是将醛氧化得到产品，以异壬醇为原料，通过氧化反应得到产品。

其中，二次制造工艺是现阶段行业主流的异壬酸生产方法，也是本项目采用专有技术开发的工艺路线。异辛烯加氢甲酰化工艺根据所用催化剂的类型主要分为钴催化法和铑催化法。高碳烯烃加氢甲酰化钴催化剂体系占据压倒性地位，但由于铑催化剂的活性比钴催化剂高约1000倍，因此采用铑催化剂的高碳烯烃加氢甲酰化技术体系表现出更大的经济性好处。目前国内尚无加氢甲酰化生产高碳烯烃特别是高碳支链烯烃的生产装置，国内所需相关产品主要依赖进口。

国外先进加氢甲酰化技术的转让成本高、转让条件苛刻，严重了我国相关产业的发展。针对上述题，迫切需要开发针对高碳烯烃，特别是工业副产物的低成本多支链烯烃具有高活性的铑催化低压加氢甲酰化技术。

开发异辛烯加氢甲酰化技术，可以实现石化企业副产烯烃资源的深加工和综合利用，提高产品的经济附加值。随着中石化茂名分公司中下游产业的快速发展，茂名石化2000万吨/年炼油扩能项目于2013年建成投产，每年产生C4资源约57万吨。

目前C4市场价格约为3000元/吨，该项目实施后，可以将低成本的C4烯烃高效转化为高附加值的异壬酸产品。这不仅可以充分发挥炼化一体化优势，还可以优化茂名石化碳四资源的配置和综合利用，调整产品结构，实现碳四资源的附加值，为茂名石化的碳四资源增值作出贡献。石油化工，走差异化、专业化化工发展之路。

项目建设的必要性

该项目使用的原料异辛烯面临生产过剩，下游产品结构过于单一，未得到充分利用。与此同时，国内炼油化工一体化企业的生产技术基本来源于同一来源，产品雷同、竞争力低下、生产过剩等题逐渐显现，碳四、碳四等副产品由此产生。碳4得到有效利用，其他资源是确保行业竞争力的关键。在装置主要产品经济指标差异不显着的情况下，采用差异化、先进、高附加值的副产品，不仅可以改善能源转换效率低、资源综合利用现状，还增加了新的收入来源，从而提高了设备的整体性能，效率得到提高。

本项目开发的技术可高效地将C4异丁烯转化为较高级异构体壬酸，市场需求大、附加值高，可实现C4资源的高附加值利用。如果该项目成功实施，副产混合二氧化碳可用于生产高附加值异壬酸，可快速实现产业化应用，拓展下游产品链。给相关家用电器带来诸多好处，带来显着的经济效益和社会效益。

本项目旨在满足国内市场对酯类冷冻油进口原料异壬酸的需求以及国内产能相对空白的情况，建设8000吨/年全流程异壬酸生产装置，生产合格的异壬酸。酸，我们生产。酸性产品。该技术使用内部的膦铑催化剂系统来可控合成高纯度、低成本的异壬酸。前端生产装置的建成，将填补我国异壬酸生产空白，打破国外技术垄断，保障我国冷冻油供应链安全，有效促进我国酯类行业的发展。冷冻油的种类非常重要，因此本项目的规划和建设非常有必要。

此外，如果技术开发成功，将实现加氢甲酰化催化剂、配体、工艺包和设备的国产化，为降低成本、提高效率和升级茂名等数十套国内同类装置提供强有力的技术支撑。预计巴斯夫，正在改变核心技术受制于人的局面。仅技术转让成本就可为国内厂商节省单台生产装置数亿元人民币，后续每个生产周期的催化剂和配体更换成本也可节省近千万元。

该项目的建设符合茂名分公司发展的总体要求，实现产业结构调整和企业创新的需要，是落实中国石化“油化、油品专业化”战略的积极一步。这与中国石化优化产能建设、积极加快发展相一致。高端业务不断提高高端制造产品的转换升级要求。项目建设满足企业优质发电需求。

项目特色

该项目的工艺技术解决方案基于实验室研究成果的验证和放大，中国石化拥有自主知识产权。主要工艺流程原料异辛烯与合成气在催化剂的作用下进行加氢甲酰化反应生成异壬醛，分离后异壬醛在催化剂的作用下与空气发生氧化反应，产生氧化尾气，冷却后大部分混合有机物被冷凝回收，移至废气处理装置处理后达标排放。氧化反应产物液体经过瞬时蒸发、减压蒸馏分离，除去异辛烷和重组分等杂质，得到高纯度的异壬酸产品。

本项目采用的技术是中国石化自主研发的工艺技术，其技术特点如下1）采用连续工艺设计，系统含水率极低，节能、高效、腐蚀性小。2）转化率高、催化剂选择好、副产物少；3）操作条件温和，设备制造要求低；4）装置能耗低，“三废”排放量低。

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