贵州通用干燥设备化工，化工生产中常用的干燥设备不包括-资源分析-韩韩H5开发

2020年的疫情让我们措手不及，不仅对航空能源行业，而且对中国经济都会产生重大影响。但就空气源热泵行业而言，今年农业烘干肯定会增长！

理由有二，第一点是，政府三大攻坚战中，脱贫攻坚排在第一位，今年的目标即使不能完成，也必须完成。因此，对农村和农产品生产加工的补贴必然会增加。

其次，空气源热泵烘干节能效果显着，帮助客户省又赚。这在经济困难时期更有价值。如果项目完成得好，商业模式适当创新，农产品干燥市场的未来将是光明的！

热泵干燥技术具有能耗低、环境污染小、干燥质量高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已通过国内外各种实验研究证明。下面我们将通过10个实际例子来看看热泵干燥与木材、煤炭、燃油、电加热等方法干燥相比的节能效果。

案例一四川无花果烘干每年节省294万元

四川无花果的干燥最初是通过燃烧煤炭和石油来完成的，后来采用空气能热泵高温除湿机进行干燥。整个干燥除湿过程采用智能热回收，大大提高能源利用率和干燥效率。总体节能效果明显，高于其他干燥方式。

能源运营成本明细表

从上表运行成本分析可以看出，空气源热泵烘干机虽然投资较大，但节能效果显着，安全性高，操作简单，不需要人工监管。投资成本可从后续运营成本中回收，回收期在2年以内。空气源热泵烘干每年节省运行费用294万元。

案例2浙江某纸制品加工厂通过烘干纸管每天节省近百元

浙江省某纸制品加工厂采用热泵干燥，拥有8条独立生产线。每条生产线配备10P空气能干燥机和两台内机。每条纸管线平均每天运行10小时，电费09元/度，每套空气源热泵烘干机平均电费80元/天左右。

同样情况，如果单纯使用热管烘干，每天的电费约为180元。据市场调查，燃烧生物质颗粒的成本约为每天90元。可见，热泵干燥在运行成本方面具有明显的优势。

案例3深圳通信公司电镀烘干每年节省约579万元

该项目为深圳某电信公司为手机等电信零部件提供空气源高温加热电镀。运营费用日常运营费用合计1805=1607元，年运营费用16073012=578520元。

采用电采暖原运行费用电采暖日运行费用为16072=3214元，年运行费用为32143012=1157040元，使用高温热泵节省。电采暖使用费用1/2。

案例4山东德州晒面平均每月节省12740元

山东省德州市新县蝴蝶面加工厂，每天10小时可生产干蝴蝶面2250公斤。过去使用的是燃煤锅炉，平均每天消耗0.35吨（260元）煤，再加上煤场的月租金、消防员工资、锅炉年检、环保检查等。灰成本，每月实际烘干成本19100余元。

折算后采用热泵烘干，每日烘干费用为启用热回收装置08元/度=232元，不启用热回收装置24KW10小时08元/度=192元。

那么一个月的总干燥费用是232按热回收装置半年运行计算，每月平均干燥总成本为/2=6360元，则折算后每月平均产生的经济效益为19100元-6360元=12740元。一。

案例5贵州某食品加工厂通过烘干仙人掌比烧煤每公斤节省16元。

贵州省一家食品加工企业被世界500强中最大的超市沃尔玛选为中国国家联合采购产品，原本采用的是煤炭干燥方式，但当政府燃煤锅炉使用时，它就被选为中国国家联合采购产品。改用热泵烘干。我改了。

冬季气温达到-5时，干品价格每公斤仅11元，比以前煤炭产品的27元便宜很多，人工成本也明显降低。干燥周期大幅缩短，与原来的燃煤电厂相比，降低了干燥产品的成本，时间由原来的30多个小时缩短为14小时。使用热泵干燥的产品颜色更鲜艳，而使用煤炭干燥的产品不会变成深棕色，味道也更好。

案例6宁夏吴忠枸杞热泵+太阳能烘干相比电加热每天节省约9600度。

该项目位于宁夏自治区吴忠市，根据客户要求，配置空气源热泵+太阳能辅助枸杞烘干系统，并采用聚氨酯保温板打造烘干房。宁夏枸杞烘干系统烘干房面积1853m715m212m，总容积281m3，每次可投入枸杞9000Kg。

烘干房配备14台10马力空气源高温热泵烘干机和162太阳能集热器。采用热泵+太阳能双源枸杞烘干系统与直接用电为烘干房供暖相比，每天可节省约9600度电。

案例七广州化工原料恒温干燥，能耗是电炉的一半

该项目位于广州，桶状化工原料置于常温干燥室内，干燥室尺寸长51m，宽15m，高28m。逐渐储存至目标温度55左右，最高储存至不超过60，达到温度后，将化工原料从烘房中取出，工作24小时，一年250天。以前采用电鼓风恒温干燥系统，电功率42KW，电费10元/kWh。每日耗电量为280度。

改造后采用智能一体化空气源热泵烘房设计，完全满足A面24小时化工原料储存需求，输入功率60KW，制热量18KW，日耗电量144度。

案例8广西罗汉果的烘干成本是烧柴成本的一半。

广西桂林的罗汉果烘干大多采用柴火烘干窑，烘干时间较长，大火需5至8天，小火需8至10天。每个水果5到6美分。

使用热泵烘干后，仅需4至5天，每单位成本仅25至3分，是传统烘干成本的一半。并且罗汉的收购价和市场价都有所上涨。烘干窑干罗汉果收购价约为9元/个，市场价格约为12元/个，热窑烘干罗汉果收购价格约为15元/个，市场价格为约0.09元/个，售价约18元/个。

案例9河北某干果食品加工厂比燃煤发电每天节省430元。

该项目位于河北省某食品加工厂，日产量为原料10吨，成品2吨，原干燥方式为燃煤锅炉，干燥时间为20小时。

现有10间烘干房全部更换为热泵烘干，烘干房尺寸为6425m，一次烘干果脯总量为1000kg。两台10马力集成烘干机。原来燃煤电厂建设日运行成本约为700元，1度电市场电价为1元/千瓦时，折算后，热泵烘干日运行成本仅为270元。

案例10湖南常德烘干烟叶，烘干1公斤烟叶的成本是燃煤成本的739%。

该项目位于湖南省常德市，该项目采用20台13P热泵干燥设备，此前采用燃煤炉进行干燥，每1kg烟气的干燥成本为096至146元。

改用热泵烘干后，每1公斤卷烟的烘干成本为62至105元。测算结果表明，综合成本约为燃煤烘干成本的739%，可提高烟叶品质，提高每包烟叶产量80-100元。

摘要空气源热泵干燥的8个主要优点

1、可低温空气闭路循环干燥，物料干燥质量好。

通过控制设备的运行条件，干燥室的热干空气温度为20-80，可以满足大多数热敏性物料的高质量干燥要求。该介质避免了与外界的气体交换，材料被杂质污染的可能性对于食品、药品或生物制品来说尤其重要。

另外，如果物料对空气中的氧气敏感，可以采用惰性介质代替空气作为干燥介质来实现厌氧干燥。

2、高效节能。

热泵烘干机内被加热空气的热量主要来自于循环烘干房排出的暖湿空气中所含的显热和潜热，唯一需要输入的能量就是热泵的功耗。热泵烘干机消耗少量电能来进行烘干过程，由于使用大量热量，热泵烘干机的SMER值通常为10至40公斤/千瓦时，而现有热泵烘干机的SMER值为10至40公斤/千瓦时。是10~40公斤/千瓦时。对流干燥机的能耗约为02-06千克/千瓦时。

3、温湿度控制方便。

如果物料对进入干燥室的空气的温度和湿度要求较高，可调节蒸发器和冷凝器中工作液的蒸发温度和冷凝温度，以满足物料的质地、外观等要求。

4.可回收材料含有有用的挥发性成分。

有些材料含有挥发性成分。当使用热泵干燥时，挥发性成分和水分一起蒸发到干燥室的空气中。当含有挥发性成分的空气通过蒸发器冷却时，其中的挥发性成分蒸发。也被液化并与冷凝物一起排出，收集含有挥发性成分的冷凝物，并使用适当的方法分离出有用的挥发性成分。

5、环保。

热泵烘干机中，烘干介质闭路循环，不存在物料粉尘、挥发性物质、异味随烘干废气排放到环境中而造成的污染，废气中的余热也不会产生污染。直接由烘干室热泵回收，不返回环境，加热冷干燥空气，不会产生设备造成的热污染。

6可实现多功能。

热泵烘干机的热泵还具有制冷功能，因此在烘干工作较少的季节，可以利用制冷功能处理低温或保存各种物料。它已扩大到在寒冷的月份提供种植或繁殖场所。

7热泵干燥机适用于多种物料。

适合干燥的物料主要是干燥过程中能承受20-80温度的物料，或者是能承受更高温度但采用热泵干燥以节省能源或更安全的物料。木材、谷物、种子、食用菌、药材、海产品、生物活性产品、茶叶、纸张等都是正在进一步研究和应用的材料。

8、经济效益高。

即使与普通烘干设备相比，热泵烘干机的初期投资成本普遍高于电加热装置、燃气或燃煤热风炉，因此烘干设备的初期投资成本普遍高于普通烘干机。设备。能源效率高、运行成本低、综合经济性仍具有很大优势。使用一定期限后，甲方可收回多余费用。