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这里有一个智能工厂,可以在一分钟内生产出五个5G基站。我很好奇工厂自己对“让5G变成5G”的解释。
走进中兴通讯南京滨江基地,映入眼帘的是一条100米长的5G基站生产线从头到尾运转,只有三四名工程师。巨大的工厂就像“盲盒”,大部分空间灯光昏暗,传送带、自动导引车和机械臂忙着完成从零件到成品的整个过程。10米内有数万个货箱。设计好的货箱由数据指令控制,分配到各个生产线,整个过程中箱内内容不可见。
近日,新华社编辑以“高质量发展调研之旅”为主题,采访组参观了中兴通讯位于南京江宁滨江经济开发区的“5G全联接智能工厂”。在这里,智能转型、数字化转型不再是抽象的,而是生动、真实的场景展现在我们眼前。
图为中兴通讯南京滨江基地“5G全连接智能工厂”生产线之一。照片来源受访者
“我们用5G创造5G”
“‘用5G创造5G’是中兴通讯针对智能制造提出的理念和模式。”此次行程的“导游”、中兴通讯副总裁周建峰边走边说,“滨江基地是智能制造的典范,我们正在将这一理念付诸实践。”
该制造基地投资约200亿元人民币建设,是中兴通讯最先进的采用智能工厂模式生产5G相关产品的基地。作为5G网络技术研发和5G设备制造商,中兴通讯发挥其对5G和制造的理解优势。三年来,中兴通讯在南京滨江基地进行了5G全连接转型,并广泛应用了以下技术通过机器人、机器视觉、5G+数字孪生,实现研发、生产、运营全流程智能互联,大幅提升生产效率。
目前,南京滨江基地每月可生产基站设备7万台、服务器4万台,与2020年相比,基站产品单产产量增长了113倍,人均服务器产品产量增长了125倍。同时,物流周转效率提升50%,交付周期时间缩短48%。
周剑锋向我们介绍了5G柔性自动化生产线。“在装配过程中,安装在机械臂上的高清摄像头拍摄的视频通过5GCPE技术在后台进行流式传输,然后集中计算和分析,然后反馈给机械臂执行动作。”他说,“所以,所有配件的区别在于,配件和螺丝都是根据拍下的配件自动安装的。”
“5G可以构建一个99999可靠的通信网络,几乎与有线网络相同。5G全连接工厂可以真正实现柔性自动化生产和运输,无需产品到达,提高生产效率。”周剑锋说道。
图为AGV小车“小星”往返于中兴通讯南京滨江基地工厂。照片来源受访者
智能工厂的“心”“腿”“手”
沿着生产线行走,你不会看到任何工人,但偶尔会遇到自动驾驶汽车。“放心,跟我来,小星不会主动打你的。”周剑锋笑着说道。他所指的“绍兴”是一种在工厂周围行驶的AGV小车。
“在这个智慧工厂里,AGV小车就像腿,机械臂就像手,智能运营中心就像大脑,原材料仓库就像心脏,车间之间的运输轨道就像血管。”他说。生动地。“5G让一切成为可能。每个部件都完全连接起来。工厂已经实现了很多‘无人’操作和‘黑光’下的自主生产。”
事实上,工作场所的许多地方都是黑暗的,有些地方是昏暗的,只有极少数区域有正常照明。我们在照片前找到了案。——工坊实行“黑光-晨光-日光”三阶段模式。“黑光模式”是指无人工作环境,只有智能控制的机器忙碌,“晨光模式”是指有人辅助的自动化、自主工作环境,而“日光模式”是指有人参与的工作环境。前两种模式占比90%以上。
智能工厂的每个部分都执行自己的任务,几乎不需要休息,错误率接近于零。周剑锋表示,如果设备有时“生病”,那么智能运营中心就可以比喻为“老中医”。你可以通过“观、听、、感”和网上“把脉”来检查自己的“病”。以及“可以开出适当的药物。”
在周建峰看来,智能工厂的核心不是简单地追求酷和“高端”,而是通过数字化、智能化克服传统制造的题、堵点和难点,取得实效。周剑锋表示,“5G全连接智能工厂”不是一朝一夕打造的,而是一点一点打通堵塞,不断解决技术难题,不断积累。小胜利,一步一步,就是大胜利。
图为中兴通讯南京滨江基地“5G全连接智能工厂”中的机械臂正在运行。照片来源受访者
传统制造业的助推器
中兴通讯副总裁林荣表示,中兴通讯成立于1985年,扎根深圳,业务遍及全国,服务全160多个国家超过20亿用户。目前,5GMBB和FWA整体出货量排名全第一,5G基站、5G核心网、光传输200G端口出货量均排名全第二。
“我们在运营自己的智能制造基地的同时,要开放生态系统,推动上下游产业链共同努力,实现数字化转型。”林荣表示,中兴通讯以前主要是运营商的合作伙伴,现在与很多政企合作伙伴合作,帮助他们向智能化转型。
例如,石油勘探部门能够快速收集大量数据,这有助于将勘探时间从三个月缩短到一个月,显着降低成本。年产量充足,发电万千瓦时。
“传统工厂的运营流程,包括生产技术、运营管理、内部物流、维修设施等,都有很多数字化的机会。”周建峰说。企业正走向“想引领变革”的阶段,中国经济的智能化转型、数字化转型成为推动高质量发展的催化剂。
编辑潘野、邹多伟
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