烟气温度高对过热器的危害，锅炉过热器管壁过热的原因

本文详细介绍锅炉过热器管壁过热的原因的题和烟气温度高对过热器的危害相关的话题，希望对大家有所帮助!

过热器是锅炉中工质温度最高的部件，过热蒸汽吸热能力低，管子冷却能力也低，高温过热器直接布置在水平烟道的前端，接收蒸汽的热量。直接蒸。炉膛出口热烟气流的对流冲刷，使过热器成为锅炉受热面中运行工况最差的部件。因此，在运行方面，防止过热器管壁过热，保证管子金属温度在设计公差范围内安全运行，是锅炉装置运行中必须考虑的重要题。

过热器管壁过热原因分析如下

1、启动时疏水、蒸气排出不足、负载增加速度过快

锅炉启动过程中，过热器受热面靠自身蒸汽流动进行冷却，如果热量偏差过大，过热器管壁上的金属可能会过热。随着锅炉压力升高，工质流速减慢，换热效果下降，如果不能充分排水和排汽，很可能发生管壁过热事故。供热期间，过热器内的蒸汽为饱和蒸汽，但烟道内温度较低，故用水冷却，此时立式过热器内常有水凝结，立式过热器内积存的水当压力升高时，这部分积水形成水塞，阻碍蒸汽的流动，在并联管道的情况下，由于布置和其它原因造成分布不均匀，管道内积水量不均匀，如果蒸汽压力不足，积水较多的管道很多情况下会发生水堵塞，造成管道内流量的差异。管道内的工作流体和管道之间的热偏差。过热器。启动时，由于锅炉燃烧器数量少，炉膛热负荷低，燃烧工况不稳定，因此炉膛出口排烟流量和排烟温度分布不均匀，容易产生发热现象。废气侧偏差。锅炉启动时，热偏差往往是由蒸汽侧和排烟侧因素造成的，因此启动时必须充分排除过热器受热面蒸汽，并严格遵守以下规定。确保锅炉启动温压升曲线合理运行，调整燃烧，严格控制锅炉负荷增加率，努力消除或减少管热偏差。

2、热水调节和使用不当

为了满足汽轮机侧的要求，除了调节和控制锅炉过热蒸汽温度到额定值外，还可以合理使用防过热水来控制加热管壁温度。锅炉表面。当运行中过热蒸汽温度正常在允许范围内时，必须尽可能增加过热器之前的第一级减温水量，以保持末级减温水在适当的温度。关于管道的吸热能力，应尽可能降低受热面的管壁温度，避免过热。受热面前端首级减温器水量少，依靠增加末级减温器水量来控制锅炉主蒸汽温度，忽略了过热器管壁温度的控制。

3、劣质苏打水导致管道结垢。

锅炉运行过程中，锅炉水化学处理不充分或化学管理疏忽，导致污水不按规定排放，影响锅炉水质。过热器性能恶化，长期运行中过热器管道内壁损坏，由于水垢、盐份的积累，过热蒸汽与传热面上管道内壁之间形成较大的热阻，冷却能力大大降低，由于蒸汽转移到管道中，蒸汽吸热减少而发热，容易超过管壁表面温度。

4、锅炉燃烧方式布置不当

锅炉正常运行时，当过热蒸汽和再热蒸汽温度能在正常范围内运行时，必须注意因燃烧火焰中心上移而导致过热管过热的现象。当蒸汽参数正常时，应努力降低炉膛火焰中心，增大下部燃烧器的功率，降低上部燃烧器的功率，燃烧器向上倾斜角度不宜过大，炉膛负压不宜过大，以免压力升高。锅炉漏风和燃烧器配风方式要合理，为减少燃烧中心的配风工况，常采用倒塔法。降低一次风速度，提高一次风温度，防止燃料燃烧。火焰延伸，加强控制。粉磨系统的调整和维护，保证煤粉细度合适，加强燃烧控制，尽量减少不完全燃烧损失，防止损坏。由于锅炉烟囱内未完全燃烧的燃料重新燃烧而引起的受热面温度，炉膛严重过热时，严格控制出口烟气温度在允许范围内。煤质与设计煤种值偏差较大，燃烧调节方法不能保证炉膛出口废气温度在正常范围内，必须及时进行适当。锅炉热负荷、炉膛出口废气温度应降至正常并避免管壁过热。

5、锅炉超负荷运行

当锅炉超负荷时，向炉膛供入的燃料和空气量大于最大允许值，炉膛热负荷强度也超过最大设计值，不可避免地引起燃烧室内产生火焰。拉长炉出口废气量和废气温度超过最大允许值，如果超过，会提高向过热器受热面的传热能力，容易造成管壁过热。由于炉膛热负荷的原因，炉膛出口烟气温度超过设计允许值，造成锅炉水冷。炉膛容易结焦，且随着结焦面积的增大，炉膛吸收的辐射吸热量减少，炉膛出口烟温进一步升高，过热器内易形成烟尘。空气通道产生较大的热梯度。过热管之间产生热量，导致部分受强热的过热管过热。因此，锅炉运行时必须避免锅炉超载，如果汽轮机侧高压加热器运行不正常，锅炉给水温度低于设计值，必须电力负荷。必须遵守规定的时间，炉膛的容积和横截面积必须保持在允许的范围内，必须保持热负荷，防止锅炉超负荷。

6、维护和安装质量

在安装和维修过热器管组时，必须保证过热器管内各管排和管子的阻力特性相同，防止某些管组阻力较大，导致蒸汽流量降低和冷却能力不足。手术。防止管道内残留异物造成管壁严重过热，造成管壁过热，同时阻碍蒸汽流动。

7.加热面填缝

通过及时对锅炉受热面进行清灰、结焦，保证锅炉各部位受热面的清洁度，防止锅炉受热面因烟灰、烟尘而扬尘和严重结焦。随着时间的推移，结焦会导致锅炉炉膛出口烟温异常升高。在对流受热面的几个部位，烟气气流偏差较大，形成局部烟气通道，造成烟囱较大。在受热面上的某些位置，由于气体的流动和流量大以及管壁的加热强度高，这些位置的受热面管壁会过热。

因此，应保证屏式过热器和对流式过热器在炉膛出口和水平烟道处安装足够数量的合适的管壁测温点，用于高温废气加热，使锅炉在锅炉运行过程中能够正常运行。必须在操作条件下及时进行测量。监测在高温废气区域运行的过热器管壁的实际温度值。同时操作人员必须根据检测到的管壁温度及时做出相应的调整。该值是为了防止过热器受热面管壁过热。

风险从燃烧调节角度来看，影响蒸汽温度的因素主要有火焰中心的高度、配风方式的应用、防过热水的使用、氧气的调节、研磨系统的运行情况、变化等。ETC。煤质等都影响蒸汽温度，如果蒸汽过热度和再热温度的变化过低，则装置的经济效益低，如果温度过高，则金属容易过热而爆炸。这对汽轮机转子的金属影响最为严重。锅炉温度一般受四个原因影响

1、废气温度不达标，导致过热蒸汽温度低。

2、过热器管内可能有水垢或水位长期处于高位，导致汽液控制不良。

3、由于锅炉内温度低，饱和蒸汽的温度也降低。

4.绝缘层可能被损坏，导致大量热量损失。

一、循环流化床锅炉一次风过高.过低有什么影响？

案是循环流化床锅炉一次风量过高或过低都会影响锅炉运行。

1.如果风太大

燃烧过程不稳定一次空气量过多，燃烧过程变得不稳定，燃烧室内形成的流化层容易产生剧烈的紊流和振动，影响燃烧效率。

-燃烧温度过高如果一次风过高，燃烧温度升高，燃烧室温度超过设计范围，进一步加剧锅炉磨损和热应力，缩短设备寿命。

-锅炉效率下降一次风过多导致燃料燃烧不完全，使燃烧效率降低，锅炉热效率降低，造成能源浪费。

2-1级风太小。

-燃烧不充分一次空气流量过低，燃烧不完全，燃料燃烧不完全，增加气体中有害物质的排放，污染环境。

燃烧温度过低一次风过低，燃烧温度低，会导致燃烧室温度过低，降低燃烧效率，甚至导致锅炉停机。

-降低锅炉热负荷一次风流量过低，会导致锅炉热负荷降低，无法满足工作需求，影响锅炉稳定运行。

因此，循环流化床锅炉的一次风流量过高或过低，都会对锅炉的燃烧效率、温度控制和稳定运行产生不利影响，因此必须根据实际情况进行调整和控制。

二、1.高压、超高压锅炉中，为什么要采用屏式过热器？

随着锅炉参数向高温、高压方向升高，水的汽化热逐渐减小，而使蒸汽过热所需的过热度显着增加。即蒸发受热面吸收的热量比例减少，过热器吸收的热量增加。

对于燃用固体燃料煤的锅炉，从防止对流受热面结渣的角度考虑，炉膛出口烟气温度不能太高。这就需要设置一部分炉膛过热器，一方面吸收炉膛火焰的辐射热，另一方面吸收屏间烟气的辐射热和对流传热。这样既保证了过热蒸汽的高温，又使烟气降低到一定温度，防止对流受热面过热结渣。因此，屏式过热器通常布置在炉膛顶部。补充作用减少烟气扰动和旋转，降低炉膛出口烟温，防止对流受热面结渣，改善过热蒸汽或再热蒸汽的温度特性。结构特点

1-水平节距大，垂直节距小。

定位夹紧管2套；

3、热负荷高，热偏差大，结构设计要求合适的质量流量、管道材质、管道直径、管道长度以及合理的布置。