「重大通报」技术|5000t/d生产线原料磨循环风机节能改造

一、简介

某公司熟料生产线5000t/d，原料磨循环风机运行效率低，实际电耗高，节能空间较大。现场调查显示，气体中粉尘浓度高、叶轮磨损严重、风机振动大，直接影响了原料厂的生产能力，增加了设备运行维护成本。技术创新刻不容缓。

2、风机参数测量

21原风机设计参数

风机进口流量900000m3/h，风机全压升11500Pa，

风机转速978r/min，风机进口温度90~100。

22风机实际参数测量

在试验条件下，测量了风机的进、出口静压、流量、介质温度、电机功耗。使用压力表测量风机入口和出口膨胀节附近的静态气压。采用现场方法和标准皮托管测量横截面流量，在风机入口连通管路处沿风道圆周设置8个流量测量孔，并在每个测量孔处进行测量。3个点，共24个测量点。使用皮托管和微压计测量横截面各网格点的动压力，并将动压力的均方根作为横截面的平均动压力Pd。计算公式如下

由公式可知

Pd——流量测量段平均动压，Pa

Pdt——流量测量部分各测量点的动压时间

平均值，帕

流量测量段采用数字温度计测量介质温度，流量测量段采用皮托管和微压计测量气体静压。流量测量段的流量按下式计算

由公式可知

qv——测量横截面流量，m/s

A——流量测量横截面，m

——流量测量段介质面积kg/m3

由公式可知

——标准条件下的介质密度，kg/m3标准

Pa——当地大气压，Pa

Ps——流量测量段静压，Pa

t——流量测量段介质温度，

23改造前风扇测量结果表1

表1改造前风扇测量结果

3.风扇修复

31风机改造原则及设计方案

一般来说，如果测试条件是风机长期正常运行的情况，可以考虑测试参数的一定余量作为风机选型的设计点，以最大限度地节能并考虑到测量中可能出现的误差。在满足风机性能参数的前提下，风机改造范围应尽可能小，并充分利用现有土建基础和输气管道。基于上述原则，公司确定风机选型方案如表2所示。

表2风扇选型

根据方案中提供的风机参数，我们在充分考虑风机性能的基础上，定制了如下设计。

1、气体中含有大量粉尘，风机叶轮衬里采用高硬度复合耐磨材料，风机机壳蜗壳上加有耐磨衬里，防止含尘气体的侵蚀。

2考虑到必须继续使用原电机，必须提供新风机转子的转动惯量和启动功率扭矩曲线，以便电机制造厂确保原电机启动满足新风机的要求。

3、考虑采用变频电机，为保证设备稳定运行，必须计算轴系扭振，保证风机运行时避开共振范围。

***机转子出厂前应进行动平衡实验，确保平衡精度达到G25。

5、为方便现场对叶轮的维护，风机外壳采用分体式设计，外壳内适当位置设有检修门和排水沟。基于上述设计，风机主轴和叶轮材料结合了足够的刚性和强度，提高了风机的性能，降低了维护成本，并将风机的设计寿命延长至15年。年龄。

32高效风机安装及测试

321风扇安装

选择专业的施工团队，保证设备的安装精度，为今后的系统运行打下良好的基础。施工过程中应注意重要节点的安装和调整，并做好详细记录，主要包括

1.将主轴和集电器拉到位后，调整轴承座上的轴承位置，确保驱动侧轴承居中，非驱动侧在设计的预偏移范围内，如图所示。图1。

图1轴承位置调整

2、下壳微调定位后，微调集电器间距，调整其位置。

3、准确定位轴承，检查主轴水平，清理轴承内孔和轴承座，盖上轴承座。

4.提起并组装上壳，然后装上上盖，完成紧固连接，如图2所示。

图2上壳封盖

通过精准协调和科学管理，尽可能维护了风机及相关辅助设备的基础，缩短了改造周期，仅用了15天，风机就安装到位并准备调试。

322风扇测试

安装调试验证通过后，进行性能测试，对风机改造前后相同生产条件下一段时间内的功耗进行选择和比较。测试参数列于表3。

表3改造前后风机测试数据对比

表3中，改造后风机每小时可节电3933kWh-3350kWh=583kWh，按原料厂循环风机年运行时间6000h计算，年节电为583x6000=3498。10kWh时，您可以享受显着的节能效果。

4。结论

我国水泥生产线很多风机运行效率低、能耗高，节能空间很大。高效循环风机自投产以来，风机运行平稳，节能效果显着。预计未来该生产线水泥综合电耗将进一步降低，节能效益不断提高。