「科普一下」中国“世界第一起重机”——参观徐工2600吨起重机。

中国日报3月28日电蓝天下，吉林省松原市镇国查干湖生态城综合能源服务项目配套的10万千瓦风电项目现场，金色的钢铁巨臂轻轻地抓稳了大地。这座高126米、重127吨、功率625兆瓦的风力发电机很快被吊装到位。

这是去年新推出的“世界第一起重机”。全最大吨位起重机，——徐工2600吨起重机，由我公司自主研发

在国内外大大小小的工程建设中，徐工超大吨位起重机不断刷新纪录，不断超越极限，不断擦亮“中国制造”名片。

自2010年推出徐工800吨、1000吨、1200吨全地面起重机以来，徐工通过高质量发展的自主创新之路，不断突破壁垒，以开创性的超级起重机填补行业空白。-大型起重机产品。

徐工2600吨起重机凭什么跻身世界领先？在研发和制造方面取得了哪些重大技术创新？让我们走近“世界第一起重机”。

“超级钓鱼竿”具有复杂的三维结构，可以轻松举起数百辆家庭汽车的重量。

超级移动式起重机被认为是科技含量最高、研发难度最大的产品之一，被誉为世界工程机械技术的“珠穆朗玛峰之巅”。

全国人大代表、徐工机械副总经理、高级工程师单增海在今年的全国两会上表示“2017年主席视察徐工时所乘坐的全地面起重机，如今已经通过技术升级，关键指标有所提升，处于世界领先水平，整机国产化率也从71提高到了75%。”100、关键零部件全部从中国进口，由200多名专家、100多人的团队制造。“100名高级工程师历时10年攻克七项核心技术，使千吨级起重机的自主研发成为可能。”

部署“国之重器”，解决“窒息”题。近年来，徐工在超大吨位起重机领域持续深耕技术创新，以硬核实力挑战极限，摘得新一代1200吨、1600吨、2000吨超级起重机桂冠。2600吨，连续打破“世界第一起重机”记录。

2600吨起重机的纪录已经保持了几代人，为什么外国公司还要开发他们认为“不可能”的2600吨起重机呢？

“最初源于用户的要求打造一台提升高度更高、重量更重、稳定性更高，但又不失可操作性的机器。”徐工重工副总经理、技术总监丁洪刚说。现实应用的需求来自于挑战极限、自我施加的压力以及对持续创新的内在追求。”

听起来很简单，但在已经非常庞大的机身中，提升高度的每一次提升都对产品的整体技术实力提出了重大挑战。

徐工解决方案的核心是多项世界领先的技术。“高性能柔性臂技术”就是一个代表性的例子。

为了应对风力发电机更高的起升高度和更大的起重重量，徐工2600吨起重机的起重臂被设计成复杂三维结构的“超级鱼竿”。基于数十年的经验和技术积累，开发而成。”.等功能。

其中，“高性能柔性吊臂技术”在最大限度解决大型风机吊钩下空间不足、高空吊装性能差等安全隐患方面又取得突破。“超级举升技术”不断优化您的工作体验和工作安全。在成熟的“超起一键张紧作业和定长张紧”的基础上，新开发的“臂形主动控制”和“吊装风险预测”，可以确保作业更快捷、更安全。

这些技术让“超级钓鱼竿”能够轻松吊起世界上最高、最重的风力涡轮机。

2022年9月2日，徐工2600吨起重机下线，再次提升全最大吨位起重机标准，全面提升大型陆上风机安装效率，实现更安全、更快捷、更精准、更高效。

2022年11月，徐工2600吨全地面起重机在山东樟宜三峡新能源六团50MW风电项目现场完成了陆地上最大风力发电机的首次安装。

“本次吊装单个部件最大重量为171吨，相当于100多辆家用汽车的总重量。”徐工2600吨全路面起重机总设计师李长青表示此次安装彻底提升了工作效率和起重性能，是我国继续保持全吨位最大、起重能力最强全地面起重机研发纪录的新标志。

全首个“双胞胎组合”可以穿越狭窄、起伏的山脉，适应泥泞、复杂的道路。

将2600吨起重机这样的“巨人”从图纸变成实物，需要数千名工人的协同努力，孟伟就是其中之一。

徐工重工数控加工能工孟伟荣获2022年度“国家年度伟大工匠”。2600吨起重机的所有关键部件均由孟伟和他的团队制造。

起吊2600吨重的物体时产生的巨大拉力实际上是由起重机的超起重运输结构维持的。然而，按照设计图纸生产的第一批产品却在极限测试中屡次出现破损。

孟伟临危受命，肩负解决超级转会架构核心题的重任。经过数十次失败，孟伟发现核心题出在承重部位的异形螺纹上。孟伟说道“精度没有达到要求，所以断了线。”

“原来的超起转移结构的承载能力在2000吨级别就达到了极限。这种加工精度对全制造企业来说是一个重大挑战。”他变得自满并开发了一套特殊的特殊套装。新型SuperLift进给结构结合了逐件异形螺纹切削刀具，可加工特殊形状的螺纹。经测试，完全满足2600吨起重机的要求。如今，孟伟加工的超升转移结构广泛应用于徐工千吨级超大吨位起重机，成为“世界第一起重机”完美运行的关键保障。

新的“世界第一起重机”不是一个产品，而是“双胞胎”。

徐工推出颠覆性的2600吨全地面起重机和2600吨伸缩臂履带式起重机，拥有全首款“数字孪生”车型。离开卡车后2小时内可随意切换“”。起重量173吨，起升高度可达160米。

风力发电地点可以是平原、山区、丘陵甚至海滩，而且地点往往偏僻，地形复杂多变，转折难以预测。面对复杂场景、恶劣路况，如何在保证安全的同时，保证更高的承载能力、更好的行驶性能、更高的转换效率？

徐工注重高性能产品的功能性和实用性，细分不同的施工环境和施工场景，打造更高效的适合超大型风机安装的解决方案。

徐工2600吨全地面起重机是全首款10轴底盘的机器，具有更低的车身和更大的最小离地间隙，可在遇到低位电线或沟渠时最大限度地保护车辆。所有风电场均安全顺利通过。

除了紧凑的车身外，35m宽的底盘、获得专利的独立悬架系统和独立车轴相结合，显着提高了侧倾稳定性。移动转盘时，可承载5个主臂、转盘、支腿，总重317吨。最高速度为10公里/小时，最大仰角为20度。它可以穿越更狭窄、更起伏的山脉。

徐工2600吨伸缩臂履带式起重机的窄轨履带底盘提供了更好的承载能力和行驶性能。移动转台时，可承载主臂、超级卷扬、支腿等6节，总重457吨。爬坡等级可达30级，行驶速度每小时2公里，能适应泥泞和复杂路面。

占据全最高提升高度，徐工为实现“十四五”风电装机目标贡献自己的力量。

作为我国主导产业之一，我国风电产业近年来取得了快速发展，有利于碳达峰、实现碳中和。风电设备制造正向“更高、更重、更大”规模化发展，风机安装维护领域对起重机性能提出了更高的要求。

更大起重量、更高起升高度、更高效的高负载转换、更安全的技术保障的起重安装设备已成为我国风电产业快速发展的必要保障。

在加快建设制造强国、迈向“3060”双碳目标的背景下，正在承载。“强国必重兵报国”。

牢记总书记“努力占领世界最高峰、掌控技术话语权”的严肃批示，徐工将“开拓市场、研发团队”，精准满足应用需求，投入巨额资金。基于对“更高、更大、更快、更强”的不断追求，我们在保证安全的同时，投入资金进行超级起重机的研发和技术创新。

在全起重机领域，徐工已经从跟随者成长为引领者。徐工围绕千吨级以上全地面起重机产品，开展了一系列自主研发项目，引领高空性能、高负载切换、安全控制、精准控制等核心技术的创新潮流。

同时，徐工坚持智能制造、精密制造，严格保证产品质量。在起重机的开发过程中，仅吊臂的强度就经过了数十万次测试。经过不断的努力，我们打造了“技术领先、经久耐用”的产品硬实力，为用户赢得了“安全无忧”的产品美誉。

目前，徐工不仅已成功用相关产品替代进口产品，而且继续领先世界。平均每两年就有一台具有世界最高起重能力的轮式起重机下线。自千吨级起重机推出以来，徐工市场占有率一直稳居第一。2600吨起重机的下线，进一步彰显了徐工在超大型装备领域领先地位的“马太效应”，有力推动了超大型装备风电建设。

风电吊装是2600吨起重机的主舞台，展示“中国制造”风采、“中国力量”。

徐工2600吨全地面起重机仅用21分钟，在吉林省松原市打捞现场成功吊装了风机机舱。短短三天就高效安装一台风机，显着提高了风电场的建设效率。吊装期间正值东北地区雨季和风季，徐工2600吨全路面起重机依然可靠运行。

负责现场吊装的高经理说“这次我们需要吊装8台风机，得益于徐工2600吨起重机出色的吊装效率、抗风能力和切换能力，我们能够顺利搬运任务出来了。”3月中下旬完成！”

“打捞工作非常漂亮地完成了！保证了我们的收入和设备的投入产出。”现场施工人员对徐工2600吨起重机赞不绝口。

“2600吨级全地面起重机可实现160米高度起重173吨的极限工况，可覆盖我国各省市90%以上安装的陆上风电机组安装。”李长青表示，“这将使超大型陆上风力发电机的安装效率提高30-50%。”随着全起重机领域的革命性创新，“世界第一起重机”将继续为实现风力发电做出贡献。“十四五”规划中的电力装机目标。“这是一个时期。”