光缆生产中爆口题，电缆终端爆炸原因及预防措施

关于网上电缆终端爆炸原因及预防措施和一些光缆生产中爆口题的话题，大家议论纷纷，下面听小编来讲解吧！

介绍

电缆终端是电缆线路的重要组成部分，是安装在电缆末端以保证电缆末端与电力系统其他部分之间气体连通并保持直至连接点的绝缘的装置。

电缆终端结构变化引起的绝缘性能恶化是一般电缆终端发生爆炸损坏的主要原因。

下面我们来探讨一下10kV交联电缆终端爆炸事故以及减少电缆终端爆炸事故的防护方法。

一、事故概况

2012年，一家公司交换局的检查员听到奇怪的声音，发现配电箱内的电缆终端爆炸并起火。

ZR-YJV交联聚乙烯绝缘10kV电力电缆，简称交联电缆，采用KYN28A-12全密封高压开关柜，供电系统接线图如图1所示。

1正常运行时，220kV系统开关200合闸，10kV母线分段运行，开关500、800分闸。

2发生故障时，变电站10kV二段554开关过流保护二段约300ms后动作跳闸，502开关过流保护二段约1200ms后动作跳闸。检查结果显示，802配电箱电缆终端爆炸起火，现场配电室冒出可怕的烟雾。火被扑灭后，确认配电盘电缆端子处有黑色放电痕迹，所有热电开关10kVII段电机均因低电压保护而跳闸。

2.原因分析

1生产工艺不良

1、保温层出现“树枝”

交联电缆的性能受制造工艺影响较大，电缆绝缘层内部存在空隙、杂质以及电缆内外半导体层之间的界面，形成不连续的材料界面。在操作过程中，在高电场强度下，沿着电源线的方向，会形成枝晶裂纹，即所谓的“电枝晶”。“电树”现象出现到绝缘层完全破坏之间的时间很短，通常伴有局部放电。

2、电场应力局部集中

高压电缆每相线芯外都有接地的铜屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。电缆正常工作时，沿半径方向只有铜导体到铜屏蔽层的电源线，沿芯线轴线方向没有电场电源线。电场分布均匀如下如图2所示。

制造电缆端子时，必须剥去一小部分屏蔽层，以保证对地的高压爬电距离，从而改变了原有的电场分布，形成沿轴线的电源线。如图3所示，屏蔽层断裂集中，电缆终端头很容易被击穿。电应力控制管也称应力管，采用介电常数为20~30、体积电阻率为10.8~1012cm的材料制成，位于屏蔽层切割部分。为保证电缆稳定运行，分散断线时电力线的电场应力。有应力管时的电源线分布如图4所示。当有应力管时，电源线的分布是均匀的。

无应力管电源线分布

使用应力管进行电源线分配

2、电缆终端配件质量差。

电缆终端头及附件的防潮包装和绝缘密封件损坏，存放区域受潮导致绝缘受潮，降低绝缘性能，加速老化。

3、开关柜的运行环境较差。

由于室外灰尘多，密封性差，灰尘很容易进入开关柜并粘附在电缆端子的绝缘层上。开关柜较多，产生大量热量，室内温度较高，加速电缆终端绝缘的老化。

4、操作维护不当

1.工作温度检测不准确

交叉连接的电缆终端承载能力大，工作温度高，全封闭高压开关柜电缆室的温度很难准确测量。这对于操作检测、判断或者操作没有帮助。维护电缆端子的状况。

2未按计划进行电缆绝缘测试。

《电力设备预防性试验规程》规定，重要电缆每年应进行一次绝缘试验，电缆所在的开关柜一般不间断运行，每两年进行一次绝缘试验。

3、电缆端子测试有题。

交联电缆的绝缘体是由热塑性聚乙烯用交联剂挤出，经化学或物理方法交联而成。本次事故电缆采用的试验方法为直流耐压试验，由于直流耐压试验电压高、试验时间长，直流电场促使绝缘介质中出现“电枝”，造成严重损坏。电缆绝缘层损坏，缩短电缆寿命。

交流耐压试验输出的正弦电压波形接近电缆的工作条件，试验电压值低于直流耐压试验值，试验时无有害空间电荷注入。时间、电缆、电缆接头和施工工艺的缺陷，改善绝缘介质的放电条件，保证电缆的正常使用寿命。

但生产过程中出现的微小空洞、安装过程中绝缘微小突出损伤、绝缘老化趋势等威胁运行的因素无法及时发现，无法提供有效维护措施的相关数据和信息。

直流耐压试验装置

交流耐压试验装置

3、注意事项

1严格规范生产流程

31避免“分支”现象

1、改进电缆生产工艺，采用先进的生产工艺和检测设备，详细减少和控制制造过程中可能产生“树枝”的杂质等因素。

2、改进电缆终端头的制造工艺。避免在潮湿环境下工作，运行时空气相对湿度应小于70度，试验完成后应将电缆端子密封。

32防止电场应力局部集中

应力管与屏蔽层搭接不应小于20mm，防止收缩时应力管与屏蔽层分离处电缆绝缘失效，造成局部集中电场应力，破坏电缆绝缘。应力管与屏蔽层分离。

2.检查原料是否合格

1、选用高性能的电缆终端及附件，降***造过程中的风险，加强安装施工过程管理，采用合理的安装规划。

2、制造电缆终端时，金具及绝缘材料必须保持清洁，电缆终端安装后导体连接必须良好，绝缘良好，密封良好。

3.绝缘材料的防潮包装和密封必须良好，储存区域不得积水，绝缘零件、绝缘材料和其他有机材料储存的室温不得超过35C。

3、运营环境的改善

配电室必须密封，防止灰尘进入门内，安装空调降低室内温度，电缆室安装加热器，防止凝露和腐蚀。

4加强运维

41安装适当的观察孔

在交换机电缆室门上安装观察窗，并用适当的透明材料密封，以便工作人员用红外测温仪准确测量电缆终端的工作温度。

42采用温度在线检测技术。

1便携式红外测温仪

定期测量电缆端子温度，非接触实时检测数据。该方法操作简单、经济，但无法检测全封闭开关柜内电缆端子的实际工作温度。

2智能电缆终端错误在线监测

温度传感器安装在电缆终端头颈部附近，与高压侧可靠隔离，传感器信号通过光纤实时传输到数十米外的最终测控装置。监控和警报。优点是阻燃、防爆、防腐、抗电磁干扰和绝缘性能高，操作人员可以从后台监控站记录电缆终端的温度。如果温度升高超过设定值，就会发出警报，防止突发事故，爆炸对巡逻人员造成人身威胁。

3、局部放电在线监测仪的使用

在制造电缆终端头时，预先在电缆附件外壳内内置局部放电传感器，并使用光纤进行数据传输。该方法采用了数字滤波技术和计算机辅助图像识别技术，但必须逐步提高抗干扰性能，以提高装置的测试灵敏度。

4定期测试

按照《电力设备预防性试验规程》的要求，加强电力电缆绝缘的监管。

对于上述封闭式开关柜交叉连接电缆终端，应按试验规程定期进行试验，运行时应以局部放电在线监测仪或智能电缆头故障在线监测仪为主要方法。辅以红外测温仪，我们可以监控现有检查无法发现的微小缺陷，并在事故发生之前采取行动。

5、经营环境的改善

电缆防火使用的材料和产品必须经过严格的试验评估和实际检验。随着国民经济和科学技术的发展，将会出现越来越多优良的防火材料和先进的防火技术，将减少电缆火灾事故的发生，减少人民生命财产损失，为电缆火灾的预防和扑救提供有力保障。工作。

一、网络卡到爆怎么办？

1-检查您的网络设备。首先，检查您的网络设备是解决网络延迟题的第一步。确保您的路由器、调制解调器、网卡等是最新的，并且您的驱动程序已更新到最新版本。如果您的设备出现题，您可能会遇到网络延迟。

2-优化您的网络设置。优化网络设置可以有效提高网络速度。打开路由器设置页面并确保您的网络设置正确。确保您的路由器设置为模式并且具有足够的信号强度。您还可以关闭一些不必要的网络服务，例如ARP代理等。

第三-清理网络缓存。网络缓存积累过多可能会导致网络延迟。

原因有几个首先，喷砂时，割嘴内可能会形成熔渣，导致气体输出不均匀。

其次，由于割嘴未拧紧，喷砂时同轴轴线发生扭曲。

第三，参数题。爆震后脉冲波和连续波的时间差以及气体出口设计不正确。

第四，炮孔不完整，一般来说就是切孔而不是贯通孔。

二、熔纤机切刀总是切碎光纤怎么回事？

说到光纤撕碎，是指切割光纤时光纤断裂，或者切割后光纤端面断裂。

断丝的处理方法如下

1、光纤位置不好，光纤必须放直。

2.清洁橡胶压垫或夹子。

3.如果步骤2后纤维仍然断裂，请使用小锉刀以45角轻轻刮擦压垫边缘，确保刮擦区域方向一致，然后清洁压垫。

以下是处理光纤横截面中断芯的方法

如果光纤切割角度良好，光纤切割断面发生爆芯，可以采用以下方法解决。

1.检查线夹是否歪斜，将光纤插入光纤槽中。

2.清洁压垫、夹具和刀片。

3、清洁焊机电极区域。

4.检查机器，有时机器可能会做出错误的判断，请重新启动机器。

5.如果尝试上述方法后题仍然存在，稍微降低刀片即可解决题。

如果题仍未解决，请更换刀片或更换更好的刀片。

以上就是富士宇光纤切割机的保养方法，其他进口或国产切割机的处理方法应该类似。

如果切割缺陷继续出现，您必须联系该产品的A/S服务部门。

光纤切割刀的质量对熔接光纤有很大的影响，所以为了提高您的工程质量和效率，必须配备一把质量好的、能够稳定切割的切割刀。