福州伺服电机的型号大全，什么是数控技术？学什么？

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一、什么是数控技术？学什么？

数控技术是采用数字控制方法自动控制一定工作过程的技术。它控制的通常是位置、角度、速度等机械量以及与机械能流动相关的开关量。数控的出现依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

主修课

机械制图、公差拟合与测量技术、金属切削加工与刀具、金属切削机床、数据处理技术与编辑、CAD/CAM技术、机床夹具及其应用、机床控制系统、液压与气动技术等。

培训目标

本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德和人文素质，掌握机械零件制图与测量、CAD三维造型设计、机械加工工艺文件的阅读与编写，熟悉安全操作规程、各种类金属切削加工方法和加工设备、常用零件编程方法和加工等基础知识，具备操作数控机床、数控加工编程、CAD/CAM软件技术应用等能力。从事数控机床操作与编程、数控加工工艺准备、数控机床维修与调试、生产管理等工作的高素质技术技能人才。

培训要求

本专业旨在培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高级工程技术应用人才，是一门特色鲜明、实用技能强的专业。要求学生能够在生产现场从事产品制造和开发工作，或者在技术部门从事工艺和管理工作。主要培养学生数控编程、加工以及数控车床、数控铣床、数控加工中心等数控设备的操作、维修、保养方面的理论知识和专业知识。

教学课程

专业核心课程及主要实践环节机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用与维护、数控机床电气控制、工业企业管理学、制图测量、PLC实训、机械加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程课程设计、毕业实习等，以及各学院的主要特色课程和实践环节。

高等教育自学考试数控技术专业课程设置及学分

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相关文件审委字[2005]3号、审委字[2007]1号

高等教育自学考试数控技术专业课程设置及学分

发展历程

1948年，美国帕森斯公司受美国空托，开发用于直升机螺旋桨叶片轮廓检测的原型加工设备。由于模板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备很难适应，因此提出了采用数字脉冲控制机床的想法。

1949年，公司开始与美国MIT、麻省理工学院联合研究，并于1952年试制成功第一台三轴数控铣床。当时的数控装置采用电子管元件。

1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现了带有自动换刀装置的数控机床，称为加工中心——MCMachingCenter，使数控装置进入了第二代。

1965年出现了第三代集成电路数控装置，不仅体积小、功耗低，而且可靠性提高，价格进一步降低，推动了数控机床品种和产量的发展。

20世纪60年代末，直接数控系统——简称DNC，又称群控系统，一台计算机直接控制多台机床；由小型计算机控制的计算机数控系统（简称CNC）使数控设备成为主流。第四代的特点是小型化。

1974年，采用微处理器和半导体存储器的微机数控装置（简称MNC）研制成功。这是第五代数控系统。

20世纪80年代初，随着计算机软硬件技术的发展，出现了可以进行人机对话和自动编程的数控装置；数控装置日益小型化，可直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有刀具破损自动监测、工件自动检测等功能。

20世纪90年代末出现了PC+CNC智能数控系统，它采用PC机作为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统。这种方法易于维护，易于实现网络化制造。

CNC技术也称为计算机数控技术。它是利用计算机实现数字程序控制的技术。该技术利用计算机根据预先存储的控制程序对设备执行控制功能。由于用计算机代替了原来由硬件逻辑电路组成的数控装置，输入数据的存储、处理、计算、逻辑判断等控制功能可以通过计算机软件实现。数控技术是制造业信息化的重要组成部分。

前景

数控技术和数控装备是制造业现代化的重要基础。这一基础是否牢固，直接影响一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界各工业发达国家都采取重大措施发展本国的数控技术和产业。

在我国，数控技术和装备的发展也受到高度重视，并取得了长足的进步。尤其是在通用微机数控领域，基于PC的国产数控系统已走在世界前列。但我国在数控技术研究和产业发展方面也存在不少题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面。当新世纪到来之际，如何有效解决这些题，使我国数控领域走上可持续发展的道路，全面进入世界先进行列，使我们在竞争中拥有决定性的地位，将是关键数控研发。部门和制造商面临的重要任务。完成这个任务，首先要走出一条符合中国国情的发展道路。为此，本文从总体战略和技术路线两个层面，以及数控系统、功能部件、数控机床等几个具体方面探讨了新世纪的发展道路。

数控技术的应用不仅给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征。随着数控技术的不断发展和应用领域的不断扩大，它对一些关系国计民生的重要行业的发展发挥了重要作用。它发挥着越来越重要的作用，因为这些行业所需的设备数字化已成为现代发展的大趋势。从世界数控技术与装备的发展趋势来看，其主要研究热点包括以下几个方面

高速、高精度加工技术与装备新趋势

效率和质量是先进制造技术的支柱。高速、高精度加工技术可以大大提高效率，提高产品质量和档次，缩短生产周期，提高市场竞争力。为此，日本先进技术研究所将其列为现代五大制造技术之一，生产工程学会将其确定为21世纪的中心研究方向之一。在汽车工业领域，年产30万辆汽车的生产周期为每辆40秒，多品种加工是汽车装备必须解决的关键题之一；在航空航天工业领域，加工的零件多为薄壁、薄筋，其刚度非常差，材质为铝或铝合金。这些肋和壁只能以高切削速度和小切削力进行加工。采用“镂空”大型整体铝合金坯料的方法制造机翼、机身等大型零件，替代通过众多铆钉、螺钉等连接方式组装而成的多个零件，提高部件的强度、刚度和可靠性。这些都对加工设备提出了高速、高精度、高柔性的要求。从EMO2001展会情况来看，高速加工中心的进给速度可以达到80m/min，甚至更高，空运行速度可以达到100m/min左右。世界上许多汽车厂，包括我国上海通用汽车公司，都用高速加工中心组成的生产线部分取代了模块化机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床，最大进给速度为60m/min，快速速度为100m/min，加速度为2g，主轴转速为60000r/min。加工一个薄壁飞机零件仅需30分钟，而同样的零件在一般高速铣床上加工需要3小时，在普通铣床上加工需要8小时。德国DMG公司双主轴车床的主轴转速和加速度分别达到12-1000r/mm和1000r/mm。1克。在加工精度方面，普通数控机床的加工精度由10m提高到5m，精密加工中心由35m提高到11-5m，超精密加工精度已提高。开始进入纳米级-0-01m，在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达到6000h以上，伺服系统的MTBF值已达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精度加工，电主轴、直线电机等配套功能部件得到快速发展，其应用领域进一步扩大。

五轴联动加工及复合加工机床快速发展

采用5轴联动加工三维曲面零件，可采用刀具的几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率大大提高。一般认为，一台五轴联动机床的效率可以与两台三轴联动机床的效率相当。尤其是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀对淬火钢零件进行高速铣削时，5轴联动加工与3轴联动相当。加工产生更高的效率。但过去，由于五轴联动数控系统及主机结构复杂等原因，其价格比三轴联动数控机床高出数倍。另外，编程技术难度大，制约了五轴联动机床的发展。

目前，由于电主轴的出现，实现5轴联动加工的复合主轴头的结构已大大简化，其制造难度和成本已大大降低，数控系统的价格差距也已缩小。因此，推动了复合主轴头式五轴联动机床和复合加工机床的发展。在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可以实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，从而可以在机床上实现5面加工和5轴加工。同一台机床，还可以加工斜面、倒锥孔。德国DMG公司展出了DMUVoution系列加工中心，该加工中心可一次装夹进行5面5轴同时加工，并可由CNC系统或CAD/CAM直接或间接控制。

数控系统发展的主要趋势

21世纪的数控设备将是一个具有一定智能化的系统。智能化内容包括数控系统的各个方面为了追求加工效率和加工质量的智能化，如加工过程的自适应控制、工艺参数的自动生成等；智能化提高驱动性能并使用便捷的连接，如前馈控制、电机参数自适应计算、自动负载识别、自动选择型号、自整定等；智能简化编程和操作，比如智能还包括智能自动编程、智能人机界面等，还包括智能诊断、智能监控、方便的系统诊断和维护等。为了解决传统数控系统的封闭性和数控应用软件工业化生产中存在的题。许多国家都在进行开放式数控系统的研究，如美国的NGC-TheNextGenerationWork-Station/MachineCont。