复合肥制造中氨的去除方法,处理废氨的方法是什么?
有很多人都关注了复合肥制造中氨的去除方法和处理废氨的方法是什么?的相关话题,但是大家都不是很了解,接下来让小编为大家讲解吧!
本文目录
一、处理废氨的方法是什么?
氨气易溶于水且溶解速度很快。常温下,1体积的水可溶解约700体积的氨气。因此,含氨废气处理设备应采用水喷淋吸收的方式进行处理。将磷酸溶液加入吸收塔填料中。氨与空气混合后,由填料塔下端进入填料塔,与填料塔顶部流下的磷酸溶液逆流接触,在填料的作用下被吸收。
酸性液体吸收氨气是处理氨气的常用而有效的方法。它在实践中得到了广泛的应用。磷酸溶液吸收氨气与其他酸性溶液或水吸收相比具有以下优点磷酸是中强酸,对设备的腐蚀性不是很大。磷酸比较稳定,不易分解,不挥发。
二、如何处理氨?
冬季氨氮超标怎么办?
冬季气温低,导致水温低,很容易影响生化池内微生物的生长速度和活性,反硝化效率也降低,导致氨氮不降低而超标。
题一北方地区污水处理厂水温只有十几度左右,差不多10摄氏度。氨氮不下降,不能加热。我应该怎么办?
适当提高污泥浓度。如果氨氮稍高,可以通过增加曝晒的方法去除氨氮。现在我们应该从改善污泥结构入手,使污泥更适合硝化细菌的沉降,而不是盲目增加暴露造成硝化细菌的流失。接种是最快的,或者可以控制进水水质,增加碳源,降低进水氨氮,慢慢使污泥再生。
题2接触曝气技术处理生活污水冰。季节水温6,日均产量100吨。其中大部分是厕所水。无热水废水,无蒸汽。冬季氦气、氮气超标,平均60mg/l-
冬季处理污水时,需适当延长曝气时间,提高污泥浓度,并根据水量增加污泥龄,以保证处理效果。
题三气温下降以来,氧化沟出水氨氮开始超标。最初是6mg/L左右,现在已经达到了20以上,TP跳得很低,COD基本在20mg/L左右。例如,今天进水氨氮为26mg/L,出水为24mg/L。分析是硝化细菌有题。具体原因是什么以及如何解决?
其实,冬季污泥浓度一般都很高。冬季,出水氨氮浓度过高。一般可以通过增加曝气量、增加水中溶解氧、增加污泥回流流量来解决。
题四冬季有处理氨氮的好方法吗?这主要是针对生活污水AAO工艺。日进水量1万吨至8万吨。进水氨氮很高,是出水的几倍。出水氨氮要求为8毫克/升。现在好氧段溶氧控制在4左右,水温9-8摄氏度,外循环最大量,间歇开启内循环。现在出水氨氮有时正常,有时达到12以上,如何解决这些题呢?
不要间歇性地打开增压器。根本解决办法是减少污泥排放量,提高污泥浓度。还建议添加一些悬浮填料。DO高,水温低,微生物活性不好。最好少排泥,多留活虫。
题5抑制消化细菌的物质有哪些——
苯胺1mg/l、乙二胺1mg/l、萘胺1mg/l、芥子油1mg/l、苯酚5-6mg/l、甲基二氢吲哚7mg/1、硫脲0-076mg/l、氨基硫脲0-18mg/l均可抑制微生物硝化作用。
题六冬季气温过低,导致氨氮超标。如何改进——
这种情况在北方没有保温、没有暖气的污水处理厂中经常出现,因为水温低于硝化细菌的适宜温度,而冬季新陈代谢缓慢,没有提高MLSS,导致氨氮减少氮去除率。
分析种细菌对温度的要求比人类低,但有底线,尤其是自养硝化细菌。这在工业废水中较少见,因为工业生产产生的废水温度不会因环境温度的变化而产生较大波动。但生活污水的水温基本受环境温度控制。冬季进水温度很低,特别是昼夜温差较大,往往低于细菌代谢所需的温度,导致细菌休眠,硝化系统异常。
解决方案
1、在设计阶段,水池应建在地下——更适合小型污水处理。
2、提前增加污泥负荷
3.加热进水。如果有均质调节池,可以在池内加热,这样波动就比较小。若直接进水,可采用电加热或蒸汽换热或混合的方式提高水温。这就需要更精确的温度控制。控制进水温度波动。
4、曝气供暖比较小众,目前还没有遇到过。事实上,当空气被压缩和吹出时,温度就已经升高了。如果曝气管能承受的话,可以考虑加热压缩空气,提高生化池的温度。
三、去除氨最有效的方法是什么?
去除氨最快的方法是通过酸性气体去除氨,或者通过水去除氨,因为氨极易溶于水。
氨,或称“氨”,是氮和氢的化合物,是一种无色气体,具有强烈的刺激性气味。它极易溶于水。常温常压下1体积水可溶解700倍体积的氨。其水溶液也称为氨水。通过冷却和加压可以变成液体,液氨是制冷剂。氨还是制造硝酸、化肥和炸药的重要原料
四、氨水如何变肥?
氨必须溶解在水中才能变成肥料。
氨水稀释到一定比例就可以当肥料了!氨气的水溶液又称氨水,呈弱碱性,受热或受光易分解。农用氨水的氨浓度一般控制在含氮量1518范围内。施肥简单,方法较多,如沟施、表施、灌水施或喷施等。使用时必须用水稀释至千分之一以下,并避免与茎叶接触,以免灼伤。
施用氨水的原则是“一不离土,一不离水”。不离土就是深施土;不留水是指加水稀释,降低浓度和挥发,或与灌溉结合起来。由于氨比水轻,灌溉时应注意避免局部积累过多,烧毁植物。氨可用作基肥或追肥。
五、氨合成工艺流程是怎样的?
几个步骤
1-原料准备首先将氮气、氢气、一氧化碳等原料气体充入合成塔,保证原料气体纯度符合要求。
2-气化氮气和氢气在高温条件下气化,生成一氧化氮和氢气的混合物。在该过程中,氮气和氢气的转化率通常较低,因此需要进一步提高反应速率。
3-选择性还原气化产物中的一氧化氮被还原剂选择性还原,生成氨气。这是氨合成过程中的关键步骤。还原反应的速率和选择性对氨的收率影响很大。
4-蒸馏分离产生的氨气通过蒸馏塔分离,分离出氨、水蒸气和二氧化碳等副产物。蒸馏过程通常需要多个塔段以更有效地分离具有不同沸点的物质。
5、氨气的储存和运输将分离出来的氨气储存在储罐中,然后通过专用的氨气输送管道将氨气输送到使用场所。
6-最后,氨用于生产化肥、硝酸、尿素等化学品,或作为工业氨合成的原料。
请注意,此处提供的只是氨合成工艺的概述。不同厂家可能采用不同的工艺和设备,但总体工艺流程基本相似。
发表评论