太原脱硫雾化器维修，试用--锅炉常见事故及排除方法

现在跟大家谈谈关于试用--锅炉常见事故及排除方法的知识点，其中也会对于太原脱硫雾化器维修的题进行讲解，就让小编带大家解吧！

循环流化床锅炉常见事故及对策

由于循环流锅炉的结构和运行特点，发生事故时的处理方法与现有煤粉锅炉有些不同，总体上要求更加及时、准确，延误就会造成重大损失。它会对设备造成严重损坏，并使维护工作变得非常困难。运营商必须遵循的原则是

1、当负荷达到零或因外界原因或汽轮机、电气元件故障而切断负荷时，应尽快调整锅炉燃烧工况，以满足装置正常运行需要。如果机组退役，请将锅炉床温保持在760C以上，以减少热启动时间。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。如果装置必须长时间停机，则必须逐渐降低负荷、床温、蒸汽温度和蒸汽压力，并且必须使用独特、强大的热量。循环流化床锅炉的储存容量可以连续供应汽轮发电机组产生的电力。

2、驾驶员必须在统一指挥下冷静、快速、准确地处理事故，并积极配合其他专家，尽量减少事故损失。

3、处理事故时，首先要消除对个人设备的威胁，并迅速消除缺陷。

4、为了消除处理过程中锅炉造成的其他影响，必须及时向有关部门报告。但在非常紧急的情况下，您可以自行处理，并详细报告处理状态和流程。

紧急停车情况

1、锅炉发生下列事故之一时，必须立即停炉。

1、锅炉内水是否过多。

2、锅炉严重缺水时。

3炉管爆裂，蒸汽、水系统管道损坏，汽包内水位不保持。

4、所有水位计均损坏时。

5燃料在烟道内发生二次燃烧，导致废气温度异常升高。

6、锅炉蒸汽、水管破裂，危及人身和设备安全，炉体裂缝塌陷，梁梁发热。

7、当锅炉蒸汽压力超过安全门工作压力，但安全门不动作，排汽阀不打开时。

8、主断油保护装置应动作但不动作时。

9、当锅炉水冷壁或炉膛其他受热面发生爆炸时，大量汽水混合物进入床料，床温迅速下降。

10J阀门返料装置严重堵塞，返料装置内料位急剧上升，旋风分离器入口负压减小，出口负压增大，返料装置停止返料。

2、关炉申请

如果锅炉出现下列异常情况，必须要求停炉。

1、水冷壁管、过热管、省煤器管、集箱等处出现泄漏，但锅炉运行和汽包水位仍保持正常，床温没有明显下降。

2、反应釜蒸汽温度及各段管壁温度超过极限，且经各种调整或降低压力、负荷后仍不能恢复正常时。

3、锅炉床层大面积结焦，各点床层压力值变化较大，床层温度迅速升至1000以上，难以维持正常运行。

4、锅炉给水、锅炉水、蒸汽质量严重超标，经各种调整仍不能恢复正常时。

5、当布袋除尘器出现故障而无法恢复正常运行时。

6、受热面与炉膛密封不严，造成烟、灰泄漏严重，造成设备烧红。

7、因风帽及耐磨材料严重损坏而导致锅炉无法正常运行时。

8.当4个或更多床温测量点损坏且短时间内无法恢复时。

9.当两个或两个以上床压差测量点损坏且短时间内无法恢复时。

10、输送装置回料异常，床压、床温难以维持正常运行。

11其他辅助设备出现题，威胁锅炉安全运行。

第一节高炉焦化事故

不结焦事故是循环流化床锅炉常见的燃烧事故，即使在锅炉启动阶段或装置正常运行期间也可能发生锅炉结焦事故。无填缝分为低温填缝和高温填缝。高温焦化是指床层温度高于灰渣的变形温度，导致灰渣变形熔化在一起的现象；低温焦化是指多个颗粒因受热而相互粘连的现象。随着床温升高流化不良。低的。

在实际运行的锅炉中，当发生高温结焦事故时，床温迅速上升，超过煤灰熔点1000，氧指标往往迅速下降至0。观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色。排渣时，若排渣量少或无法排出，严重时负压继续增大，一次风机电流减小。气室内气压高，波动幅度增大，一次风量减少。

1循环流化床锅炉结焦的常见原因包括

1、在点火加压过程中，如果加煤量过多过快或加煤时未加空气，就会积聚大量未完全燃烧的煤粒，发生突然爆燃。

2.压力火灾期间操作不当在氧气含量上升之前停止所有风扇。这意味着炉床材料中燃料的挥发性成分没有完全燃烧。

3、一次风量太小，低于临界流化风量。

4、燃烧负荷过大，燃烧温度过高。

5、煤颗粒太大或再转化温度低。

6、排渣过多，处理不当。

7、输送装置内输送物料异常或堵塞。

8煤炭供应被切断，加工作业不足。

9、负载增加过快，导致运行不充分。

10风罩损坏，灰烬落入气室，造成气流分布不均匀。

11床温计可能不准确或出现故障，导致操作人员做出误判。

12床层太厚，排渣不及时。

13、由于磁选机未分离，铁件或绝缘块流入炉内，破坏正常流动状态。

2、如果发现锅炉结焦，操作人员必须采取以下步骤处理

l若确认床温异常升高，有其他现象导致结焦的可能，应加大一次风量，加强排渣，减少供煤量，抑制结焦恶化，并正常运行，若处理无效，应立即停炉。

2、尽量将炉室内的循环灰和炉渣全部排出。

3、检查结焦情况，打开人孔门，尽可能提起焦块并及时拉出。

4、将未明显结焦的焦块取出炉外点燃进行操作，如果结焦程度严重，在热状态下无法除去，必须冷却后再进行处理。

3常见的防止漏缝的方法如下

1、调整入炉煤粒度至13mm以下。

2、严格控制点火过程的加煤量。

3、起吊或卸货时，严格保证起吊时先加空气，后加煤，卸货时先减煤，后减空气。

4、控制燃烧时，应采用“小量、多次”控制方法，避免床温大幅波动。

5、经常检查给煤机供煤状态，观察炉膛火焰颜色，检查回程装置是否正常。

6、排渣时，锅炉操作人员必须根据生料床的压差，注意排出的炉渣中是否有焦块，排渣完成后，锅炉操作人员必须仔细检查，确保排渣门关闭。离开现场前，门已关闭。

冷焦化也发生在循环流化床锅炉中。防止冷填缝的措施包括

1、加强返灰装置的配合，增加返灰量。

2、调节一次流化风量，使床层流化尽量均匀，适当增加给煤机内煤量，使其均匀。必要时应加强排渣，将形成的渣块排出，待各点床温逐渐恒定后即可认为处理完成。

第二节爆炸事故

循环流化床锅炉炉膛爆炸事故在实际运行中很难遇到，很容易被忽视，因此必须重视并真正认识到此类事故的风险。聚焦事故原因，加强管理，严格按照有关规定采取正确的操作方法，强化安全防护设计和事故预防措施。

根据循环流化床锅炉的实际运行经验，循环流化床锅炉启动可按如下方式进行

1、先启动高压风机，然后启动引风机、一次风机、辅机风机。

2、用最大连续输出量25%的系统空气吹扫炉膛，调节一次空气至点火条件，启动点火风机，装入点火油枪。

3、点火过程中，在保证床料内风量较小的情况下，必须适当开启二次风。这不仅可以冷却二次出风口，而且可以保证稀释阶段的足够通风。减少和消除炉膛面积、烟气容纳面积，及时消除易燃物质堆积。同时，必须建立完善的安全联锁保护体系。这意味着只有当床温达到设计煤种的着火温度时才开始给煤，以防止过早给煤。若启动失败，应停止供煤，继续提高床层温度，并适当增加稀相区风量，以保证炉子安全。点火系统必须自动化，以适应正确的启动方法。点火能量，即燃油量和油枪数量必须足够，以便在较短时间内完成点火启动操作。

锅炉设计有防爆门，一旦发生事故，防爆门可以及时释放爆炸能量，保护炉体。每天学习锅炉知识，关注锅炉圈微信公众号，当然也可以采取措施对炉墙的薄弱点进行补强，以增加其强度。

由于循环流化床锅炉启动方式的特殊性，启动时可能因操作不当而发生爆炸，为防止这种情况的发生，必须采取正确的操作和必要的事故措施。预防此类事故的发生，减少意外损失，可以通过启动前吹扫、启动时确保炉顶通风、点火系统的系统改进、炉膛和燃烧器的防爆门设计等措施来预防。

第三节耐火材料倒塌事故

循环流化床锅炉在韩国是新生事物，还有很多题需要解决，特别是大型循环流化床锅炉的耐火材料选择、施工、运行和维护等方面。其中，频发的耐火材料崩塌事故是阻碍当前循环流化床锅炉长期安全稳定运行的一大原因。锅炉结构的特殊部位往往会造成耐火材料的过早失效，特别是炉顶出口、旋风分离器、J阀回流装置的耐火材料，在热循环和机械振动的共同作用下，往往会发生崩塌。这些题必须从设计、施工、选材、安装、运行和维护等方面综合考虑和解决。

耐火材料随着温度的升降而膨胀或收缩，当这种膨胀或收缩受到时，材料内部就会产生应力。耐火材料是一种异质脆性材料，与金属制品相比，其导热系数和弹性较低，抗拉强度较低，抗热应力破坏能力较低，抗热震性能较低，在易受热震循环的条件下，耐火材料首先出现裂纹和剥落，最终导致整体这是循环流化床锅炉耐火材料过早失效的重要原因。影响耐火材料热震稳定性的因素比较复杂，必须综合考虑各种因素的影响。

耐火材料的物理和化学性能非常重要。还应考虑高温抗压强度指标。有些浇注料在循环流化床锅炉燃烧温度下使用时，达不到烧结温度，强度较低，如高铝水泥浇注料，由于钙的引入量增加，达到了最高强度，但强度较低随温度升高而降低，700-1100时强度最低。另外，有几种耐火材料结合剂必须在1200以上的温度下烧结才能获得一定的强度，但在1200以下使用时，由于耐火材料没有达到烧结温度，强度很低。在循环流化床锅炉中，选择效果并不理想。

施工、安装和烘箱不当也是耐火材料损坏的主要原因之一。大多数厂家没有施工安装经验，无法在施工安装过程中监督施工，严格按照材料厂家提供的设计要求和防火材料施工要求。另外，一些安装公司没有循环流化床耐火材料安装经验，仅凭砌筑方法和工业锅炉经验进行施工，导致安装质量明显较差。也有个别项目提前运行，以缩短安装工期，但由于达不到烘箱要求，材料中含有的水分没有完全转化为水蒸气就逸出。耐火材料的水蒸气压超过材料，因炉衬的抗拉强度而造成炉衬剥落、塌陷，造成炉墙、J阀回风管、点火风道大面积塌陷。炉子着火后。

耐火材料损坏的主要原因是温度变化、热冲击、机械重力引起的耐火材料开裂和剥落以及固体材料的冲击损坏。由于这些影响不可避免地发生，因此必须采取适当的措施来提高耐火材料的承载能力。预防耐火材料倒塌事故，主要关注耐火材料的结构设计、施工、运行和维护。材料必须是高强度、耐火、耐磨材料，具有良好的抗弯强度。金属销钉应基本设计到耐火耐磨涂层的耐火层中，其长度应基本延伸穿过耐火层的厚度或在较厚的耐火耐磨涂层中添加不锈钢纤维材料。

一、石灰除硫正确方法？

煤炭脱硫

在浮选的工业应用中，主要采用强磁选、细菌处理、苛性碱浸等方法去除无机硫。微波辐射、溶剂浸出、热分解、酸碱处理、氧化还原处理、亲核交换等方法可同时去除有机硫和无机硫，其中强磁分离和微波辐射更为重要。

1、机械分选法

浮选法是利用煤和灰中无机硫的比重差异，以水作为浮选剂。

2-强磁选法

利用强磁场将煤中的顺磁性无机硫和反磁性煤分离。

3-微波辐射法

当用水、碱和氯化铁处理过的煤粉在50至100下用电磁波照射时，煤粉中的Fe-S和C-S等化学键可能会共振，引起裂纹并形成游离硫。氢气和氧气反应产生从煤中逸出的低分子量硫化氢和二氧化硫等气体，逸出的气体被捕获并处理以获得硫副产品。

2

高炉脱硫

1、将石灰石注入炉内，分阶段燃烧。

后来发展了喷钙来抑制二氧化氮，通过适当的受热面布局，将炉内温度控制在850-950即可抑制二氧化氮。当Ca/S比为2时，可同时实现50%左右的脱硫效率。采用石灰石和熟石灰作为脱硫剂，当Ca/S摩尔比为2时，脱硫效率分别为32%和44%。本法适用于旧干燥设备的改造。

2.将石灰石注入炉内并激活氧化钙工艺LIFAC

当石灰石在约1150的温度下注入锅炉时，碳酸钙迅速分解成氧化钙，氧化钙也起到固定硫的作用。在尾烟道适当部位安装加湿活化反应器，将未反应的氧化钙水合成氢氧化钙进一步脱硫，总体脱硫率为70%。采用加压石灰代替石灰石，可以进一步提高脱硫剂的利用率和脱硫效率，在Ca/S-1、5的情况下，脱硫率达到80%。这是因为采用加压水化，使水合物在快速负压放电过程中爆炸，形成高度分散的颗粒，有利于直接喷粉，脱硫率最高。但该方法不能同时去除二氧化氮，适用于老干植物的改造。

三

烟气脱硫

根据加工条件不同，分为干法和湿法。

1、干法——脱硫工艺大多是速率比较慢的气固反应，反应时间长，因为反应器内烟气流速长，所以设备较大，但后续烟气脱硫需要很少或没有冷却，因此不需要再加热。可以满足排放扩散要求。另外，二次污染少，不结垢、不堵塞，可靠性高。

高炉移动床活性炭脱硫

采用活性炭作为脱硫剂，在脱硫移动床内与100左右的废气错流接触脱除二氧化硫，脱硫率达90%以上。吸附了二氧化硫的活性炭在再生移动床中与500-600C的热砂结合，并被逸出的碳还原为二氧化硫，添加用于制造硫酸的氨。烟气双层处理，可同时去除80%的二氧化氮。

电子束照射

其原理是当含有水分的烟气受到电子束照射时，烟气中的水分被活化，分解为H2O和O等强氧化剂，能迅速将二氧化硫和二氧化氮氧化成三氧化硫和二氮。然后加入氨合成硫酸铵和硝酸铵，用除尘器收集作为肥料副产品。脱硫率90%，脱硝率80%。整个机组耗电量较高，约占该厂发电量的10%。

喷雾干燥法

20世纪70年代发展起来。采用石灰作为脱硫剂，用喷雾器将石灰浆液喷入吸收塔，石灰浆以极细小的水滴与废气中的二氧化硫接触。然后发生化学反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。利用烟气的热量使雾滴中的水分汽化，干燥后的粉末不随脱硫烟气除去，而是由除尘器收集，脱硫率为70-90%。Ca/S-1-5脱硫率85%，为湿法脱硫第一类。在干态下处理脱硫产品的方法也称为半干法。通过喷雾干燥和布袋除尘，脱硫率可达90%以上。煤的硫含量达到3%，可与湿法竞争，该法的主要特点是从吸收塔出来的废物是干燥的，与湿法石灰石相比，煤的硫含量是干燥的方法。消除大型废物处理区