钢材常用连接形式，一般钢结构构件连接方法详解-资讯中心-韩韩H5开发

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钢结构构件的连接

钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接、铆接等，具体如下。

焊接

1、建筑工程中钢结构常用的焊接方法根据焊接自动化程度，一般分为手工焊、半自动焊和自动焊三种。2、根据焊接接头的连接部位，熔焊接头可分为对接接头、角接头、T形接头和十字接头、搭接接头和塞焊接头等。3、焊接时应合理选择焊接方法、条件、顺序、预热等工艺措施，尽可能减少焊接应力和焊接变形。必要时应采取合理措施消除焊缝残余应力和应变。

4、焊接缺陷一般分为裂纹、气孔、固体夹杂物、未熔合、未焊透、形状缺陷以及除上述以外的其他缺陷。其主要原因及处理方法如下。1、裂纹一般分为高温裂纹和低温裂纹。产生高温裂纹的主要原因有母材抗裂性能不够、焊接材料质量差、焊接工艺参数选择不当、焊接时内应力过大等。产生低温裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊接结构设计不当。焊接工艺措施不合理，如焊接布置、焊前不预热、焊后快速冷却等。解决办法是在裂纹两端钻裂纹缓解孔或清除裂纹区域的焊缝金属并进行补焊。2、空洞一般分为气孔空洞和火山口收缩空洞两种。产生气孔的主要原因有焊条药皮严重损坏、未烘烤的焊条和焊剂、母材上有油污或铁锈和氧化物、焊接电流太小、电弧长度太长、焊接速度太快等。处理方法是用铲子将气孔中的焊缝金属清除，然后修补焊缝。造成缩口的主要原因是焊接电流太大、焊接速度太快、灭弧太快、填充金属没有反复添加到灭弧区。在电弧坑中进行焊接。3、固体夹杂物有夹渣和夹钨两种缺陷。造成夹渣的主要原因有焊接材料质量差、焊接电流过小、焊接速度过快、熔渣密度过高、阻碍熔渣浮选、多层焊时未清除熔渣等。处理方法如下。然后通过焊接修复充满熔渣的焊缝金属。钨夹杂物的主要来源是焊缝金属的氩弧重焊。4、熔合不足、熔深不足主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、作业技术差等。非熔合处理方法是将非熔合区的焊缝金属去除，然后对焊接区进行修复。未焊透的处理方法是，对于开孔性较好的结构截面，如果未焊透，则直接对焊接区域的背面进行修补。对于无法直接修复的关键焊件，必须去除不完美的焊缝金属并重新焊接。5形状缺陷包括咬边、焊、下垂、缩根、不良边缘、角度偏差、超高焊缝、表面不规则等。6其他缺陷主要是弧形划痕、飞溅、表面撕裂等。

5、焊接材料的种类及选用原则钢结构焊接材料的选用应根据焊接部位、焊接方式和焊接方法，特别是铁质焊件的强度和材料要求而定。手工焊接用焊条Q235钢制成的大型吊车梁或类似结构宜采用E4315、E4316型焊条，其他结构宜采用E4300E4313型焊条。16Mn钢制成的工作起重机梁对于工作起重机梁或类似结构，应使用E5015和E5016型焊接电极，对于其他结构，应使用E5001至E5014型焊接电极。自动、半自动水下电弧焊用焊丝和焊剂对于Q235钢，H08、H08A、H08E焊丝采用中、高锰焊剂，或采用H08Mn、H08MnA无锰、低锰焊剂。对于16Mn钢和16Mnq钢，使用高锰熔剂的H08A和H08E，中锰熔剂的H08Mn和H08MnA，或无锰或低锰熔剂的H10Mn2。焊材现场验收焊条外观不得有镀层剥落、焊缝生锈等缺陷，不得有焊剂结块。检验数量根据数量随机抽检一次，且必须在10个以上。检验方法观察检验、焊材质量证明书、中文标志及检验报告等。注焊条、焊剂存放不当，极易产生水分，不仅影响工作工艺性能，而且对焊件的理化性能产生负面影响。它会影响你。外观不符合要求的焊接材料不应在工程中使用。焊接材料的具体分类

焊条型号E4315表示焊条药皮为低氢钠基，采用直流背焊。表示该焊条适合全位置焊接。表示焊缝金属的最小抗拉强度。意思是焊条。

焊条牌号碳钢焊条低合金高强度钢焊条钼铬耐热钢焊条低温钢焊条不锈钢焊条

两个螺栓连接

钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和高强度螺栓两种。一、通用螺栓1、常用的通用螺栓有六角螺栓、双头螺栓、地脚螺栓等。2、可采用钻孔、冲孔、铣孔、饺子孔、扁孔、中间包孔等方式制孔。用于创建大孔或细长孔。严禁气割、扩孔。钻孔、冲孔一次进行【冲孔板厚度不应超过12毫米。铣削、铰孔、镗孔、钻削的方法都是二次孔加工，即在一次孔加工的基础上进行二次孔加工。其次，在实际加工中，采用直径A气割孔加工方法。一般情况下，对于圆孔，无法钻孔时可采用气割，对于长圆孔或特殊形状的孔，可采用先钻孔后冲孔的方法。钻孔时必须将钢板厚度调整到12mm以内。高强度螺栓

1高强度螺栓按连接形式一般分为摩擦连接、拉力连接和承压连接。摩擦连接是当今广泛使用的基本连接形式。2）高强螺栓接头的摩擦表面处理方法一般有喷砂、酸洗、砂轮打磨、钢丝刷手工除锈等。可根据设计防滑系数的要求选择处理工艺。防滑系数必须满足设计要求。3、高强度螺栓连接的摩擦表面经表面处理后，必须符合以下条的规定。连接摩擦面必须保持干燥、清洁，不得有飞边、毛刺、焊渣、划伤、铁屑等。处理后，必须保护摩擦面，摩擦面不得留有痕迹。如果摩擦面有锈迹，必须清除摩擦面上浮生的锈迹。安装前，使用垂直于零件应力方向的细钢丝刷。4、高强度大六角头螺栓连接副由螺栓、螺母和两个垫圈组成，扭剪型高强度螺栓连接副由螺栓、螺母和垫圈组成。

5)安装环境温度必须为-10或更高。如果摩擦表面变湿或暴露在雨雪中，请停止工作。6、安装高强螺栓时，必须先使用安装螺栓和冲钉。安装螺钉和冲钉的数量必须足以承受修改连接时部件的自重和外力。为了防止连接后组件错位，为每个节点指定了最小安装数量。钉子的数量。高强度螺栓请勿用作安装螺栓。7)现场安装时高强度螺栓必须能自由穿入螺栓孔，不得强行插入。如果螺栓不能自由穿入，可以使用铰刀或锉刀修整螺栓孔。气割扩孔应按设计批准。修整或扩大后的孔径不应超过螺栓直径的12倍。8)拧得过紧的高强度螺栓应更换，更换后的螺栓应废弃，不得重复使用。严禁使用火焰焊或电焊切割高强度螺栓的星形头。

连接件现场验收钢结构连接用高强大六角头螺栓连接副、扭剪高强螺栓连接副、钢格板用高强螺栓、平螺栓、铆钉、自攻螺钉、拉铆钉、丸粒钉子、地脚螺栓、锚栓等标准紧固件和螺母、垫圈等标准附件的型号、规格、性能必须符合现行国家产品标准和设计要求。高强大六角头螺栓连接副和扭剪高强螺栓连接副出厂时必须附有扭矩系数和拧紧预紧力的检验报告。检验数量部分检验和全面检验。检验方法查看产品的质量证明书、中文标志、检验报告等。