【必分享】方壳锂电池PACK生产线工艺流程详解——

小伙伴都想知道【必分享】方壳锂电池PACK生产线工艺流程详解——和电池模组制作工艺流程图片的一些题，接下来让小编带你揭晓一下。

方形锂电池能量密度高、稳定性好，因此被广泛应用于电力、太阳能、风能等新能源领域，随着新能源产业的不断发展，市场对方形储能电池生产的需求包数不断增加。线路正在增加。增加。

本篇我们就来详细了解一下英联达以往为客户定制的方壳锂电池PACK生产线，该生产线适用于家用存储模组，兼容液冷模组。

1.功能概述

该生产线主要用于完成方壳锂电池PACK模组的焊接检测和组装功能，包括自动上料、自动扫码、OCV测试、手动涂胶、自动堆叠、自动挤出和手动功能。我们执行各种任务，包括钢衬带、极性检测、磁极寻址、磁极清洁、手动CCS安装、自动激光焊接、全内压和内阻测试、手动DCIR测试、手动EOL测试、吊装和离线组装过程。站点数据采集、MES系统上传及数据追踪等

2、主要工作站介绍

1机器人上料

功能描述手动将装满电芯的托盘推入托盘，机器人视觉修正电芯位置，然后抓取机构抓取多个电芯平放在链条装配线上等待电芯。一旦待装载的单元完成，另一组夹钳结构将空托盘定位到托盘回收位置。

2OCV测试

功能描述电芯通过治具线依次输送，电芯扫码读取电芯信息后，测试电芯电压和内阻，OK品进入下一工位，NG品放入NG品渠道。

3.自动码垛

功能描述对位机构用于压平并压紧模块的侧面和顶面，堆垛台自动旋转至工装面。模块植入机器人将模块一一拾取，放置在装配线上，并自动流入手动挤出工位。

4.自动挤压

功能描述挤压工装由电动缸驱动。压力传感器可以实时监测压力。当压紧力达到所需值时，反馈信号使PLC控制电动缸维持当前状态。别再挤了

5极性检测

功能描述CCD视觉拍照并记忆龙门三轴驱动磁极的位置和极性。系统做出相关判断。如果存在缺陷，显示屏上会出现指示，并且机器会发出警报。同时，不良品也会展示在下一站。

6极激光清洗模块

功能描述通过视觉定位模组后，脉冲激光对灯杆逐一进行清洗，清洗产生的烟尘由净化回收系统回收，并进行人工目视检查。

7激光焊接模块

功能描述支持铝排、铜片、镍带及复合焊接，接触面熔深深度可根据需要调节，焊接振镜配有气刀，可有效减少焊接飞溅对焊接件的影响检流计，有。焊接效果通过人工和目视检查。

8全内压、内阻测试

功能说明测试参数条件值可直接在人机界面中设置。HIOKI测试仪测试Pack模块的总内压和内阻，进而判断模块是否合适。用于设置参数。

9DCIR测试

功能说明该测试主要用于评估电池内阻、模组焊接或连接端阻抗值的一致性，评估放电功率或能量。

10EOL测试

功能描述该测试对模块进行BMS功能测试、CAN通信测试、单节电压一致性测试、单节温度测试、平衡功能测试。

11龙门吊装

功能描述产品运输到最后一个工位后，手动操作臂架上的电动葫芦，通过提升绳将模块吊到托盘上，然后移至叉车上。

未来，随着储能技术的不断发展，方壳锂电池PACK生产线将继续发挥关键作用。家庭储能旨在提高能量密度、降低生产成本，同时进一步完善环保措施，加强节能。这将有助于满足不断增长的电池需求，推动可再生能源的发展，并持续增长电动交通和工业应用。

CATL的电池生产流程是怎样的？CATL锂电池生产工艺锂电池生产工艺流程

生产流程及管理原料原料检验原料预处理配料配料检验真空感应熔炼快冷铸锭半成品检验热处理粗碎铣削筛分后处理真空或充氮包装成品检验产品。

新能源电池模组工艺流程是怎样的？1/7电池芯容量测试

对来电电芯进行容量测试，根据具体容量范围选择电池组的原电芯，确保模组电池对的一致性。

2/7

点胶

将粘合剂涂在模块的ABS板上。在分配粘合剂之前，您必须获取粘合剂样品并测量粘合剂的重量。胶粘剂一般采用3M品牌AB胶，固化时间为4小时。

3/7

模块组装

模组组装主要由电芯安装和锁紧螺钉组成，潜在的失效模式在于电芯正负极装反的风险。

4/7

模块接线

主要线束由通用信号输出、V-Sens镍片焊接、温度传感器安装组成。

5/7

模块焊接

最初采用电阻焊和超声波，但现在采用激光焊接，缺陷率低，整体效果好。

6/7

模块分组

将多个模块组合在一起并安装软连接和塑料隔板。

7/7

电池组组装

组装好的模块、BDU、乘法器和BMS最终被组装成封装。

动力电池组件内部有哪些部件组成？1电池芯组成电池的最小单元，一般由阳极、阴极和电解液组成，标称电压为开路电压。

2、电池模组将多个电芯并联焊接在一起，形成电池组。多个电池组串联起来形成电池单元。

3、电池单元由数十个电池芯或电池组串联而成的电池单元。多个电池单元串联形成动力电池组件。

4CSC采集系统每个电池单元都有CSC采集系统，检测每个电池芯或电池组电芯的电压和温度信息。CSC采集系统向电池控制单元报告相关信息，并在BMU的指导下进行电池电压平衡。

5、电池控制单元安装在动力电池总成内部，是电池管理系统的关键部件，电池控制单元将电芯电压、电流、温度、整车高压绝缘等信息上报给整车控制器并完成这。根据VCU的指令控制动力电池的控制。

6、电池高压分配装置安装在动力电池总成正负极输出端，包括高压正极继电器、高压负极继电器、预充电继电器、电流传感器和预充电电阻。