国内复合材料树脂供应商上威新材料

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今天，科创委将对汕尾新材料进行总结。公司主营业务为环保高性能耐腐蚀材料、风电叶片材料、新型复合材料的研发、生产和销售。主要产品包括乙烯基酯树脂、特种不饱和聚酯树脂、风电叶片用注射树脂、手糊树脂、粘合剂、风电叶片大梁用预浸料树脂、风电叶片大梁拉挤树脂、环保树脂、风安全树脂等。涡轮机、材料等铁运是国内领先的复合材料用树脂供应企业。

据中国复合材料工业协会统计，在环保、高性能、耐腐蚀材料方面，公司乙烯基酯树脂产品市场占有率与主要竞争对手一起位居全国前三位。他们来自欧洲、日本、美国等国家。在风电叶片材料领域，根据风电行业装机容量、行业数据、风电叶片产量测算，公司风电叶片材料市场占有率排名第一，客户如下。国内外主要风力发电机叶片制造商。

公司产品属于新材料领域，主要下游应用包括节能环保和新能源。其中，节能环保领域主要包括铁路运输安全材料以及电力、石化、电子电力、冶金、半导体、建筑工程等行业的污染防治工程，新能源领域则包括材料。包括。用于风力发电叶片和轻量化汽车材料。

环保高性能耐腐蚀材料系列产品主要由乙烯基酯树脂和特种不饱和聚酯树脂组成，该系列是公司自主研发的高性能耐腐蚀树脂。

风电叶片材料系列产品主要包括注射树脂、手糊树脂、模压树脂、粘合剂、风电叶片大梁用预浸料树脂、风电叶片大梁用拉伸树脂等，具有优良的机械性能、合适的粘度、良好的纤维。润湿和固化性能。

公司新型复合材料系列产品主要有SMC/BMC用乙烯基酯树脂、低收缩剂、环保树脂系列、轨道交通安全材料系列、石油工业专用胶粘剂、预浸料用环氧树脂系列、环氧树脂系列等。拉丝工艺用环氧树脂系列、缠绕工艺用环氧树脂系列、热塑性再生环氧树脂系列等。

环氧树脂是我们产品的主要原材料之一，乙烯基酯树脂是环氧树脂发生化学反应生成的产品，风电叶片材料和新型复合材料是改性环氧树脂的产品。环氧树脂经改性后有多种用途，如风力发电叶片用树脂、防锈、耐腐蚀用乙烯基酯树脂、复合材料用树脂等。

环氧树脂是分子中含有两个或两个以上环氧基团的聚合物的总称，是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩合产物。由于环氧基团的化学活性，可以用各种含有活泼氢的化合物开环、固化、交联形成网状结构，是复合材料领域应用最广泛的树脂体系，生产环保、高性能耐磨材料，是企业用腐蚀材料、风电叶片材料等产品的主要原材料之一。

环氧树脂具有机械性能高、附着力强、固化收缩小、加工性能优良、耐化学药品性优良等特点，是复合材料、涂料、粘合剂等的主要树脂基体。应用场景涵盖环保、交通、机械工业、电子电力、家电、航空航天等领域。

乙烯基酯树脂是乙烯基酯与不饱和反应性单体的混合物，通过环氧树脂与单不饱和羧酸的开环加成反应生成聚合物，并将其溶解于不饱和可聚合单体中得到乙烯。又称改性环氧树脂或环氧丙烯酸树脂。目前市场上的乙烯基酯树脂主要分为双酚A型环氧乙烯基酯树脂、酚基环氧乙烯基酯树脂、溴化阻燃乙烯基酯树脂以及其他功能改性乙烯基酯树脂。

乙烯基酯树脂具有优异的耐腐蚀性，被市场公认为“重腐蚀热固性材料”。乙烯基酯树脂保持了环氧树脂的高强度和韧性，同时保持优异的耐热性、耐酸碱性。具有优良的耐腐蚀性、耐有机溶剂腐蚀性、抗氧化性，在固化性、成型性、树脂粘度等方面优于不饱和聚酯树脂。此外，由于其优异的耐腐蚀性能，乙烯基酯树脂已应用于几乎所有涂料和树脂防腐场景，如涂料、水泥、砂浆、聚合物混凝土、复合材料、复合衬里和砖板衬里等。乙烯基酯树脂还广泛应用于阻燃材料、光缆增强材料、头盔、钓鱼竿、运动器材、锚、高铁、游艇、轨道垫片、电气绝缘材料等非传统领域。

风电叶片材料是用于制造风电叶片的改性环氧树脂，由基础环氧树脂、硬化剂、添加剂、稀释剂制成，特点是与玻璃纤维、碳纤维具有良好的润湿性。此外，它还具有低粘度、优异的机械性能、优异的加工操作性、耐热性等特点，与增强材料混合后，具有优异的机械性能和抗疲劳性能。风电叶片材料根据用途一般可分为注塑树脂、手糊树脂、模压树脂、粘合剂、风电叶片大梁用预浸料树脂、风电叶片大梁用拉挤碳板树脂等。

风电设备由电机、叶片、齿轮箱、控制系统、桅杆、塔架五部分组成。风电叶片是风力发电设备的关键部件，其设计和材料选择决定了其发电性能和功率。

风电叶片材料主要用于风电叶片的壳体、大梁、粘合剂、合模粘合剂等。采用环氧树脂，可以充分利用材料特性，优化叶片的强度、刚度、动态疲劳等基本参数，生产出使用寿命长、维护性能好、周期短、轻量化、高强度的叶片。可现场施工。

2018年，全乙烯基酯树脂市场出货量达到8399亿美元。2013年至2018年，全乙烯基酯树脂市场复合年增长率达33倍。市场增长的主要原因是管道和储罐、建筑、运输和其他领域对复合材料的需求不断增加。据Lucintel预测，在管道、储罐和化工行业对优异耐热性和耐腐蚀性能的需求推动下，2019年至2024年全乙烯基酯树脂市场预计将以38倍的复合年增长率增长。加大基础设施投资、修复老旧基础设施项目是拉动乙烯基酯树脂市场的主要因素。

按最终用途行业划分，全乙烯基酯树脂市场主要分为三类复合材料、油漆和涂料。乙烯基酯树脂基复合材料广泛应用于管道、储罐、建筑、交通等行业。2018年，玻璃纤维复合材料为全市场贡献了788美元的价值，使其成为乙烯基酯树脂领域中最大的细分市场，市场价值达662亿美元。Lucintel预测，2019年至2024年，玻璃纤维复合材料将继续保持其在乙烯基酯树脂使用领域的领先地位，市场价值份额为788，而油漆和涂料市场将保持其复合年增长率。42的。

2018年，全乙烯基酯树脂出货量达到8399亿美元，由于管道、储罐、建筑、交通运输等领域对乙烯基酯树脂的需求量很大，亚太地区乙烯基酯树脂的整体市场价值占到了第一位。树脂市场占有率排名第525位。2018年，北美地区以242的市场份额排名第二。2018年亚太地区乙烯基酯树脂市场规模为4407亿美元，预计2024年将达到554亿美元。

2018年亚太地区乙烯基酯树脂市场价值为4407亿美元，预计到2024年将达到554亿美元。中国在亚太地区乙烯基酯树脂市场中占有最大份额，2018年占3129亿美元的710%，印度和日本分别排名第二和第三。由于住房、城市化以及石油和天然气行业的复苏，亚太乙烯基酯树脂市场预计将继续正增长。预计到2024年，中国乙烯基酯树脂市场将保持年均39%的增长率，市值达到3951亿美元。

1、国内复合材料树脂供应商

汕尾新材料成立于1992年，1993年更名为汕尾企业股份有限公司，在新竹投资树脂生产制造，更名为汕尾，专注于乙烯基酯树脂及SMC/BMC用低收缩剂。在专业技术领域，1994年工厂迁至南投县南港工业区，2000年在上海松江成立汕尾精细化工有限公司，正式开始批量生产。-2002年5月投产，标志着汕尾的发展迈入了新纪元；尚威风电材料有限公司于2006年12月在中国天津经济技术开发区成立，并于2008年11月正式开始量产，为全风电叶片制造商供应多种优质树脂产品。根据未来风电市场的技术需求，计划开发新的、更好的、更具竞争力的环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯特种树脂等产品，2008年收购了LED封装的全部市场业务和技术产品。2010年开始稳定供货国内LED封装厂家，2015年取得电工行业许可证，成立江苏信威碳纤维复合材料有限公司，2016年取得《设立江苏信威碳纤维复合材料有限公司》电气工业。”“收购。发电设备与金风科技投资上海三维，并于2020年在科创委挂牌。

2、业务分析

2016年至2019年，营业利润从1125亿元增长至1349亿元，复合增长率达624倍，2020年较去年同期增长897倍。2020年上半年，销售额从1239亿元增长至713亿元。与去年同期相比，归属于股东的净利润分别为123亿元、52亿元、24亿元、78亿元，母公司2020年上半年净利润增长1167亿元至4.6与上年相比，亿元。2020年上半年扣除非归属母公司股净利润分别为96亿元、48亿元、19亿元、87亿元，扣除非归属母公司补偿后净利润与上年相比有所增加。与上年相比，经营活动现金流量为596亿元-5亿元，经营活动现金流量分别为298亿元、205亿元、-146亿元、44亿元。2020年上半年活动减少17,439元。与去年同期相比——19亿元。

从产品来看，2019年环保高性能耐腐蚀材料销售额为551亿元，占比4088%，毛利率为2655元。4,870%，毛利率1,413%，新型复合材料销售额457,051万元（339元），毛利率3,793元，转售贸易销售额949,302万元（毛利润704元），实现利润率820。

2019年，前五名客户实现销售额630亿元（4,670），其中最大客户中材科技实现销售额286亿元。

三、关键指标

2016年至2019年，毛利率从2018年的2781下降到1472，增加到2019年的196，期间营业费用从1112下降到909，其中销售营业费用从2016年的483增加到551。我做到了。2019年下降至551个。478，管理费用率在2017年升至最高水平523，之后逐年下降至402，财务费用率则从233下降至029。从2018年的1091上升到最低水平197，然后在2019年上升到58，加权ROE从2018年的95下降到31，然后在2019年上升到95。

4.杜邦分析

净资产收益率=利润率资产周转率权益乘数

从图表和数据来看，权益乘数和资产周转率均呈上升趋势，而净资产收益率的变化主要取决于利润率。

强调

市场增长的主要原因是管道和储罐、建筑、运输和其他领域对复合材料的需求不断增加。风电行业的快速发展将直接带动整个行业对风电叶片材料的需求。随着国家对清洁能源的持续重视，风电装机容量不断增加，市场空间进一步扩大。风电叶片用树脂和粘合剂作为风电叶片的关键上游原材料之一，将直接带动风电叶片的增长。各行业对风力涡轮机叶片材料的需求。

汕尾196树脂的最高耐温是多少？一般在无氧条件下，环氧树脂体的热分解温度在300以上。在空气中使用时，一般在180200发生热氧化分解。

在此温度下时效一段时间后，强度进一步下降。大多数脂环族环氧树脂在200以下比较稳定，但在200以上，热氧化破坏比双酚A型环氧树脂严重。这可能是因为脂环族环不如芳香环稳定。用芳香胺固化的双酚A型环氧树脂的热氧化稳定性比用脂环族或芳香族酸酐固化的双酚A型环氧树脂差。

预浸料生产流程？1、配制好的环氧树脂通过混合罐送至涂胶机。

2、电子级玻纤布

3、将环氧树脂胶与电子级玻纤布混合粘合。

3、热处理及干燥

4.完成的半固化片材

4.切割和测试注由于玻璃纤维织物单位长度的丝数随经纬方向的不同而变化，因此切割时必须注意预浸料的经纬方向。构建板选择经向玻璃纤维织物的卷曲方向。

织物印染工艺是怎样的？在印染行业中，根据不同的原料、不同的纱种、不同的织物结构、不同的印染要求，其工艺流程，如化纤织物印染、毛织物印花等，并不是完全固定的。模型。丝绸行业的染色、纱织、染色、后整理之间的差异相当大，基本上没有办法互相学习。

因此，通过首先了解纺纱、织布、印花、染整三个行业的现有工艺流程，我们会对纺纱和印花行业有一个简单的了解，同时有一个整体的印象。床上用品面料的来源。

纺纱工艺的主要步骤水洗、梳理、精梳、并条、粗纱、纺纱。

织造工艺的主要工序络筒、整经、浆纱、穿经、织造、后整理。

这是主要流程，每个公司根据其产品和要求的不同，流程略有不同。下面我们以棉花为例，分享一下传统的棉织物印染工艺。

棉织物印染工艺流程备坯——缝头——毛索——冷轧车——脱沸漂白——丝光——预定型拉幅机——备料——印花——蒸化机——皂洗机——整理成型——预缩——压光——质量、检验和包装

1.唱歌

一般坯布进入印染厂后，首先要经过检验、纺纱、配料、配色、缝制等工序，然后再进行整形加工。灼烧灼烧的过程相当神奇。在现场，您可以看到织物快速穿过高温火焰，并且可以看到织物在熊熊火焰上快速滑行而不会燃烧。“就像一片叶子无法燃烧一样。”‘过百花’，‘参与’的领域。

这是因为织物本体比较致密，升温缓慢，在到达燃点之前就离开了火焰或烧红的金属表面，达到了烧掉绒毛而不损坏织物的目的。原因未烧焦的织物表面绒毛过多，长短不一，平滑度差，易染色，在后续染整过程中易出现掉毛现象，造成印染疵点。

重要性

1、磨毛的目的是通过烧掉织物表面的绒毛，使织物表面光滑美观，并防止染色、印花时因绒毛的存在而造成的染色不匀、印花疵点。提高织物表面光泽，提高柔软度。

2、提高抗起性能。

3、改善风格，烧毛会使织物挺括。

冷轧车灼烧后的工序需要坯布冷却20小时以上。

2.除去沸水和漂白剂。

脱色漂白是指退浆、煮练、漂白。

退浆坯布上的浆料必须在煮练之前去除，这一过程称为退浆。织造前必须上浆，以增加织造时经纱的耐磨性、平滑性、抗静电性，增加强力，改善织造性能。坯布的上浆影响织物的吸水性，影响染色加工产品的质量，并增加染色化学品的消耗，因此煮练前必须除去浆料，这个过程称为退浆。也就是将其从织物上除去。煮练煮练又称煮练，其目的是去除纤维杂质，改善织物加工性能，特别是保湿性。