脱硫工艺是采用湿法、半湿法还是干法，看完这篇文章你就知道了。

大家说到关于脱硫工艺是采用湿法、半湿法还是干法，看完这篇文章你就知道了。以及脱硫工艺的比较的话题，总是能引起大家关注点，小编为你带来解。

[能量人们正在观看，“关注”添加在右上角]

目前烟气脱硫技术有数十种，根据脱硫过程中是否加水以及脱硫产品的干式或湿式形式，烟气脱硫主要分为湿式脱硫和脱硫三种类型。半干、干。

湿法脱硫技术比较成熟，效率高，操作简单。

1、湿法烟气脱硫技术

优点湿法烟气脱硫技术是气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般在90%以上，技术成熟，应用范围广。湿法脱硫技术较为成熟，生产运行安全可靠，占脱硫设备总容量的80%以上，在众多脱硫技术中始终占据主导地位。

缺点产品为液体或污泥，处理困难，设备腐蚀性强，烟气净化后需重新加热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用昂贵。高的。由于系统复杂、设备庞大、耗水量高、一次性投资成本高，一般适用于大型电厂。

分类常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接石灰-石膏法、柠檬吸收法等。

技术路线

A.石灰石/石灰-石膏法

原理用石灰石或石灰浆吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，分离出的亚硫酸钙可废弃或氧化成硫酸钙，以石膏的形式回收利用。是目前世界上技术最成熟、稳定的脱硫工艺，脱硫效率达90%以上。

目前，中国市场广泛采用传统的石灰石/石灰-石膏烟气脱硫工艺，利用钙基脱硫剂吸收二氧化硫，生产亚硫酸钙和硫酸钙。由于其溶解度较低，容易造成脱硫塔及管道结垢、堵塞。双碱烟气脱硫技术是克服石灰石-石灰法相对石灰石脱硫技术容易结垢缺点的技术。

B.间接石灰石-石膏法

常见的间接石灰石-石膏法有钠碱双碱法、碱式硫酸铝法、稀硫酸吸收法等。

原理钠碱、碱性氧化铝或稀硫酸的吸收

产生的吸收液SO2与石灰石反应并再生产生石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢、堵塞题，脱硫效率高，但生产的石膏产品质量较差。

C、柠檬的吸收方法

原理柠檬酸溶液具有良好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中的H反应生成H2SO3络合物，SO2吸收率大于99%。

该方法仅适用于低浓度SO2废气，不适用于高浓度SO2气体吸收，应用范围较窄。

此外还有海水脱硫、磷酸铵复合肥、液体催化剂等湿法烟气脱硫技术。

处理路径

1石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺

石灰石石膏脱硫系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫浆液制备系统、亚硫酸钙氧化系统、石膏脱硫系统等，该工艺是目前上最成熟、应用最广泛的技术。

脱硫过程是废气经除尘器和换热系统流入脱硫塔，在吸收塔内与石灰乳液接触，浆液吸收废气中的SO2生成CaSO3并被吸收的过程。然后氧化。CaSO4经CaSO3氧化制得，即石膏。该工艺脱硫效率可达95以上，且适用范围广，技术成熟，运行稳定，是大中型燃煤电厂脱硫工艺的首选方法之一。

2氧化镁-七水硫酸镁回收法烟气脱硫工艺

氧化镁脱硫的基本原理与石灰石法类似。即用氧化镁浆液吸收烟气中的SO2，主要生成三水和多水亚硫酸镁，然后氧化生成稳定的溶解镁。浓缩硫酸镁后，将硫酸镁浓缩结晶，得到最终产品MgSO47H2O。

3双碱性烟气脱硫工艺

双碱法采用可溶性碱性透明液体作为吸收剂，在吸收塔内吸收SO2，将大部分吸收液排出吸收塔外，然后用石灰乳将吸收液再生。

由于采用两种不同类型的碱进行吸收和吸收液处理，故称为双碱法。双碱法包括钠-钙、镁-钙、钙-钙等多种双碱法。钠钙双碱法是最常用的脱硫方法之一，已成功应用于电厂和工业锅炉。

4湿法氨法烟气脱硫工艺

氨法脱硫工艺是利用氨作为吸附剂脱除废气中SO2的工艺，根据工艺和副产品的不同，一般分为硫吸附、中间产品处理和副产品制造三个阶段。产品可分为氨-硫酸铵肥法、氨-磷铵肥法、氨酸法、氨-亚硫酸铵法等。

该工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、烟气系统、氨储存系统、硫酸铵生产系统、电气自动控制系统等组成。

5电石渣-石膏烟气脱硫工艺

电石是有机合成工业的重要原料，主要用于生产乙炔及进一步的化工产品，如聚氯乙烯、醋酸乙烯、氯丁橡胶和金属加工等。电石渣是电石生产乙炔时产生的废渣，其主要成分除Ca2外，还含有Fe2O3、SiO2、Al2O3等金属的氧化物和氢氧化物，以及少量有机物。

电石渣中含有大量的Ca2，呈强碱性，是优良的二氧化硫吸收剂。试验结果表明，电石渣的脱硫能力比商品Ca2高20%，而产品价格仅为商品Ca2的1/3。

工艺流程与石灰石-石膏工艺基本相同，包括烟气系统、脱硫剂制备系统、吸收循环系统、副产物处理和电气自动控制系统。

6造纸白土-石膏烟气脱硫工艺

造纸白土的主要成分有CaCO3、MgO、SiO2等，其中CaCO3、MgO易溶于水，溶于水呈碱性，由于其主要成分为Ca，用于脱硫，Mg、Na各种碱性组分的综合脱硫性能相对优于单独使用石灰石/石灰粉的脱硫剂效果。

工艺流程与石灰石-石膏工艺基本相同，包括烟气系统、脱硫剂制备系统、吸收循环系统、副产物处理和电气自动控制系统。

2、干法烟气脱硫技术

优点干法烟气脱硫技术是气体均相反应，与湿法脱硫系统相比，设备简单，安装面积小，投资和运行费用低，操作简便，能耗低，产品处置方便容易，而且没有污水处理系统。ETC。

缺点但反应速度慢，脱硫率低，高级脱硫率可达60-80%。但目前该方法存在脱硫效率低、吸收剂利用率低、磨损结垢现象严重、设备维护较困难、设备运行稳定性和可靠性低、使用寿命短等题，了该方法的应用。

分类常用的干法烟气脱硫技术有活性炭吸附法、电子束辐照法、荷电干法吸收剂注入法、金属氧化物脱硫法等。

典型的干法脱硫系统将脱硫剂直接注入炉内。例如，在高温煅烧石灰石时，脱硫剂被煅烧形成多孔氧化钙颗粒，与烟气中的SO2反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。

干法烟气脱硫技术已应用于钢铁行业的大型转炉和高炉，但该方法不适用于中小型高炉。干法脱硫技术的优点是工艺简单，不存在污水和酸处理的题，能耗低，特别是净化后的烟气温度高，有利于烟囱废气的扩散，不会造成“冒白烟”现象。最终烟气不需二次加热，腐蚀性低，脱硫效率低，设备庞大，投资大，安装空间大，操作技术要求高。常见的干法脱硫技术包括

A、活性炭吸附法

原理SO2吸附在活性炭上，催化氧化为三氧化硫，三氧化硫与水反应生成H2SO4，饱和活性炭经水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度H2SO4。二氧化硫。可获得副产物H2SO4、液体SO2和元素硫，可有效控制SO2排放，回收硫资源。

该技术在西安交通大学活性炭的基础上进行改进，开发出成本低、选择性吸附性能强的ZL30和ZIA0。活性炭工艺进一步改进，烟气中SO2吸附率达到958%。已达到国家排放标准。

B、电子束照射法

原理利用高能电子束照射烟气产生大量的活性物质，将烟气中的SO2和氮氧化物氧化成SO3和二氧化氮，进一步生成H2SO4和硝酸用作氨或石灰石吸收剂。

C.填充干式吸收剂喷雾脱硫法

原理吸收剂高速流过注入装置中产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂获得静电荷，当吸收剂注入废气流中时，吸收剂之间相互排斥。充分暴露大大提高了脱硫效率。由于是干法处理，无设备污染、结垢，无废水、废渣，副产品还可用作肥料，不产生二次污染物，脱硫率达90%以上。简单且适应性广泛。但这种脱硫方法依靠电子束加速器产生高能电子，而对于大企业，需要使用对人体有害的高输出电子枪，因此还需要辐射屏蔽，因此操作是必要的。维护要求高。四川省成都热电厂建设了电子脱硫装置，烟气中SO2脱硫达到国家排放标准。

D金属氧化物脱硫法

原理根据SO2相对活泼的性质，氧化锰、氧化锌、氧化铁、氧化铜等氧化物对SO2有较强的吸附性能，金属氧化物在常温或低温下吸附SO2。在高温条件下，金属氧化物与SO2发生化学反应，形成金属盐。然后，吸附物质和金属盐通过热分解、洗涤等再生氧化物。干法脱硫法虽然无污水、废酸、无污染，但脱硫效率较低，设备庞大，投资较大，操作要求较高，因此该方法尚未得到广泛推广。普及。价格昂贵，成本高昂，该技术的关键在于新型吸附剂的开发。

上述SO2烟气处理技术目前应用较多，虽然脱硫率较高，但存在工艺复杂、运行成本高、污染防治不彻底等缺点，造成二次污染，因此与该技术不兼容。实现经济与环境和谐发展是国家的宏伟目标，这一政策并不适合，因此需要探索和研究新的脱硫技术。

3、半干法烟气脱硫技术

半干法脱硫包括喷雾干法脱硫、半干法和半湿法脱硫、粉粒喷射床脱硫、烟道喷射脱硫等。

喷雾干燥法

喷雾干燥脱硫法是利用机器或气流的动力，将吸收剂分散成极细的雾滴，雾滴与废气形成较大的接触面积，是气相与废气之间产生的一种热量。液相.采用交换法、传质法、化学反应法脱硫。常用的吸收剂有碱性溶液、石灰乳、石灰石浆等。目前，大多数设备使用石灰乳作为吸收剂。一般该方法的脱硫率为6585%。优点脱硫采用气、液、固三相进行，工艺设备简单，产品为干燥的CaSO4和CaSO4，因此处理容易，不存在严重的设备腐蚀和堵塞。耗水量相对较低。缺点自动化要求比较高，吸收剂的量难以控制，吸收效率不是很高。因此，选择和开发合理的吸收剂是该方法面临的新挑战。

B半干法和半湿法

半干法和半湿法脱硫方法是介于湿法和干法之间的脱硫方法，脱硫效率、脱硫剂利用率等参数也介于两者之间。该方法主要适用于规模较小、规模较小的烟气处理。中型锅炉。该技术的特点是投资少，运行费用低，脱硫率虽然比湿法脱硫技术低，但仍可达到70%tn，腐蚀性小，占地面积小，具有较高的工艺可靠性。与湿法脱硫系统相比，行业中常用的半干法、半湿法脱硫系统省略了制浆系统，将湿法脱硫系统的Ca水溶液改为CaO或Ca粉末和水雾。与干法脱硫系统相比，克服了炉内喷钙法SO2和CaO反应效率低、反应时间长的缺点，提高了脱硫剂的利用率，工艺简单，具有良好的发展前景。

C粉末颗粒喷射层Bancheon法烟气脱硫法

原理含SO2废气经预热器进入粉料喷淋床，脱硫剂预先粉化并与水混合形成浆料，从喷淋床顶部连续喷淋到床上并完全排出。它与喷出的颗粒混合并与热烟气接触，从而同时进行混合、脱硫和干燥。脱硫反应后的产物为干粉形式的干法脱硫工艺与湿法脱硫工艺有什么区别？干法脱硫和湿法脱硫都是用于减少燃烧煤炭等化石燃料时产生的二氧化硫排放的工艺。主要区别在于二氧化硫的处理方式。

干法脱硫主要是利用一些化学吸附剂吸收二氧化硫并将其转化为固体硫酸盐来达到脱硫的目的。干法脱硫具有设备简单、成本低、处理效率高的优点，产生的废物可用作建筑材料等，但脱硫效率相对较低。

湿法脱硫通过烟气与水接触形成硫酸来去除硫酸。具体而言，湿法脱硫一般采用氧化钙或碳酸钠作为吸收剂，在吸收器中与废气混合生成硫酸或碱式硫酸盐，然后通过过滤或沉淀除去硫酸或碱式硫酸盐进行脱硫。湿法脱硫的优点是脱硫效率高、处理效果稳定，但缺点是设备复杂、运行成本高、产生的废水需要处理。

因此，选择干法脱硫还是湿法脱硫应根据具体工艺条件、脱硫要求、环保要求、经济成本等方面综合考虑。

干法脱硫与湿法脱硫有什么区别？湿法脱硫与干法脱硫的区别主要在于工艺性质、技术特点、原料和吸收剂等方面。下面我们仔细看看。

1、干法脱硫过程是指废气保持干燥状态的过程，湿法脱硫原理是指脱硫过程中废气处于饱和状态的过程。

2、湿法脱硫技术是一种将反应物脱硫并以浆液状态处理脱硫产物的技术。干法脱硫工程采用石灰作为脱硫吸收剂，进行喷淋式脱硫处理。

3、干式脱硫装置的主要组成部分是由生石灰和水制成的乳白色脱硫装置，而湿式脱硫装置主要利用石灰石或石膏浆液净化烟气，与SO2反应生成亚硫酸钙。

4、工艺性质不同，干法脱硫所用吸收剂分为钙基和钠基，湿法脱硫法采用吸附性能好、易于再生的氧化镁作为吸附剂吸附SO2。烟气也有不同的性价比。

脱硫方法有哪些类型？目前脱硫技术有几十种，根据脱硫过程中是否加水以及脱硫产品的干式和湿式形式不同，烟气脱硫主要分为湿式、半脱硫三种脱硫工艺。干燥干燥。

湿法脱硫技术比较成熟，效率高，操作简单。

现有的石灰石/石灰-石膏烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫生成亚硫酸钙和硫酸钙，但由于其溶解度较低，脱硫塔和管道容易出现结垢和堵塞现象。

双碱烟气脱硫技术是为了克服石灰石-石灰法易结垢的缺点而开发的。