机器常用符号,机器制图符号表示

 admin   2023-12-25 21:07   26 人阅读  0 条评论

当我们在机械零件行业工作时,我们有时会遇到各种关于机械零件的图纸和图形。上面大大小小的零件看着就让人头疼,更不用说这些零件的图片中的符号了,这本书毫无疑是一本无字书。


我们常见的元件图基本上都是打印出来的元件图,那么如果我们收到电子元件图文件怎么办呢?不用担心,您可以使用SwiftCAD查看软件浏览绘图文件、更正和编辑绘图中发现的任何错误,甚至测量距离!


这里小编为大家整理了一份机械零件上常用的符号清单!供参考和学习。希望这对您有帮助!



现在我们已经分享了一些常用的符号,您可能还缺少很多CAD机械制图资料!编辑人员知道他们可以收到大量无水印的CAD机械绘图材料。打开计算机桌面上的任意浏览器,然后在搜索栏中搜索“SwiftCADLibrary”。访直接输入您的信息即可领取!


小编的分享到此结束。您喜欢上面的任何符号吗?如果有不完整或者不正确的地方,欢迎在评论区补充!


一、机械加工图纸中符号?

机械图中各种符号的含义


1-光滑度,表示待处理表面的光滑程度。


2-直线度是理想直线与实际直线之间变化量的指标。这是针对直线,而不是直线。


并提出了要求。


3-平坦度是理想平面与实际平面之间变化量的指标。适用于平坦不平坦的表面


并提出了要求。


4-圆度是理想圆与实际圆之间变化量的指标。这是对具有圆柱形表面的零件的法向横截面内的圆形轮廓的要求。


5-圆柱度是真实圆柱表面与理想圆柱表面的变化的指数。控制圆柱体的水平方向。


截面和轴向截面内的各种几何误差,如圆度、法线直线度、轴向直线度等。圆柱就是圆柱


它是身体各种形态错误的综合指标。


6线轮廓是理想曲线与实际曲线之间变化量的指标。它是非圆形曲线的形式


几何精度要求。


7-SurfaceProfile是实际表面相对理想表面的变化量的指标,是准确测量表面形状的指标。


学位要求。


8-平行度,用于控制零件上相对于基准元素的测量元素。


方向偏离0的要求意味着被测元素必须与基准面等距。


9-垂直度,用于控制零件上相对于基准元素的测量元素。


方向偏离90要求。也就是说,测量元件必须与基准面成90。


10-斜率,用于控制零件上相对于基准元素的测量元素。


方向偏离给定角度的程度,即测量元件与参考点之间一定角度之间必须形成除以90的值


出去-。


11-同轴度,用于控制被测轴与参考轴之间的非同轴度,理论上应同轴。


12-对称通常用于控制理论上应共面的测量元件。


与参考特征的差异程度。


13——位置角,用于控制被测真实元素相对于其理想位置的变化,其理想位置由基准确定。


理论上精确的尺寸测定。


14-圆跳动,圆跳动是实际元素的离轴运动和旋转,围绕参考轴测量,从一个位置到下一个位置的变化。


使用固定指示器在给定方向上测量的最大读数和最小读数之间的差值。


15-全跳动,全跳动是被测实际元件绕参考轴连续旋转而没有轴向移动。


当指示器沿着理想素线连续移动时,指示器在给定方向上测得的最大和最小读数之间的差值。


16-25H8,所示位置直径为25mm。“H代表标记孔的偏差。”


对于直径为25的情况,表示为H8的值的上偏差为33微米,下偏差为0。


综上所述,25H8表示孔径范围为25-000--25-033。


二、no在机器中代表什么意思?

1-no表示否定或机器上没有。2-这是因为在机器语言中,通常使用特定的指令或代码来表示特定的任务或状态。no主要用来表示否定的操作或状态,例如在条件判断语句中,如果不满足某个条件,则可以用no来表示否定的结果。3-在机器中使用no可以帮助程序实现逻辑判断和控制过程,因此机器可以根据条件是否满足来执行不同的动作。这增加了程序的灵活性和功能。同时,使用no也提高了代码的可读性,让程序员更清楚地理解代码的意图和逻辑。


三、精加工图纸上的符号和含义?

成品图必须根据一定的标准和规范来制作和解释。通常,可以通过以下步骤查看和理解完成的图纸


1-熟悉常用的机械制图符号和标注方法。要完成图纸,您需要了解各种符号和注释的含义,例如公差、表面质量等。


2-通过图例和标题了解图纸的基本信息。图例通常包含图名、图号、比例等基本信息。此信息对于理解绘图、查询原始数据以及将其与其他绘图进行比较至关重要。


3-请仔细观察图片的形状、尺寸等信息。查看多个视图和剖面可为您提供零件的真实三维形状,而注释和公差符号可帮助您了解零件的尺寸要求和公差范围。


4-理解图中所示的表达和意图。成品图纸通常必须满足严格的制造要求和标准,因此必须仔细理解图纸中表达的意图和要求。一些复杂的功能和信息需要深入的解释和分析,以确保制造过程中的准确性和精密度。


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