东莞数控车床加工订做，东莞数控车床零件及工艺分析

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1零件加工工艺分析

1设置工件坐标系

根据基准匹配原理，将工件坐标系原点设定为零件右截面与旋转轴的交点，如图中Op点和换刀点的坐标位置。的数字。它是根据工件坐标系Op的原点通过G50指令设定的。

2选择工具

根据零件图的加工要求，必须加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆面、倒角和切螺纹退刀槽及螺纹，总共需要三把刀具。

刀号1，外圆向左偏移，刀具型号为CL-MTGNR-2020/R/1608ISO30。安装在工具位置1。

刀具号3，螺纹车刀，刀具型号为TL-LHTR-2020/R/60/15ISO30。安装在工具位置3。

3加工方案

第一次粗加工后，用1号圆柱左偏置刀精加工零件的截面和各截面的外表面，粗加工时留05毫米的精加工余量，用5号槽刀。切削螺纹退刀槽后，使用3号螺纹车刀加工螺纹。

4切削量的确定

切削深度粗加工时切削深度设置为3mm，精加工时切削深度设置为05mm。

主轴转速根据45号钢的切削性能，每端面及外表面加工切削速度设定为90m/min，螺纹车削主轴转速设定为250r/min。