制冷压缩机如何打开视频，螺杆式制冷压缩机结构与拆解-方案定制-韩韩H5开发

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螺杆式制冷压缩机和活塞式制冷压缩机的气体压缩方式相同，由于都是容积式压缩机，都是根据体积的变化来压缩气体。不同之处在于两个压缩机如何改变其工作负载。螺杆制冷压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机。其中，双螺杆压缩机是利用机体上带有螺旋齿槽的两根螺杆的啮合旋转，并与机体内壁和进排气端片内壁配合，产生容积变化。完成气体在齿间的流动，完成吸入、压缩和排出的过程。

螺杆压缩机可分为无油式和喷油式两种。主要由机壳、转子、轴承、轴封、平衡活塞和能量调节装置等组成。以下视频介绍了比泽尔螺杆制冷压缩机。

螺杆压缩机工作原理

依靠一对啮合的阴阳转子，由齿、齿槽和壳体内壁形成的一对“V”形齿间的容积周期性变化，完成制冷剂气体的吸入和压缩。放电过程。

主要成分

底盘一般为分体式，由机体、进气侧板、排气侧板、两端盖组成，材质一般为灰口铸铁。

转子作为螺杆式制冷压缩机的主要部件，常采用一体式结构，将螺杆与轴一体化。

轴承及油压平衡活塞螺杆式制冷压缩机高速、耐用。为保证阴阳转子的精确定位以及轴向力和径向力的平衡，必须选用高精度、高速、高载荷的轴承和相应的平衡机构，以保证转子的稳定运行。

轴封轴封为摩擦环机械轴封，其结构与活塞机械轴封相同。

供气量控制滑阀及喷油结构

基本原理通过滑阀的运动，在齿接触线从吸入端移动到排气端之前的这段时间内，压缩机内螺纹齿之间的工作载荷仍然连接到吸入孔口。然后，这部分气体被允许流回蒸气进气孔。换句话说，它是通过减少螺杆的有效工作长度来达到能量调节的目的。

滑阀的能量调节为无级调节，能量调节范围一般为10~100，适合在负载50以上时操作。

通过改变滑阀的排气口位置和尺寸，可以实现26、36、5三种内容积比。

另一种油活塞控制结构

转子齿形

泄漏三角形

一些常见的牙齿形状

圆周速度和转速喷油螺杆压缩机的圆周速度约为25-35m/s。如果喷油螺杆压缩机采用非对称齿形，则主动转子转速范围为730-4400r/min。具有较大直径的较小转子可以在较高速度下使用。

公称直径、长径比确定螺杆直径系列化的原则是在圆周速度范围内采用尽可能小的螺杆直径规格，以满足尽可能宽的气体渗透范围。

通常，值在1到15之间。我们的产品有两种长宽比=10和=15。

影响透气系数的主要因素

1)泄漏2)吸入压力损失3)预热损失。

上述三种损失的大小取决于压缩机的尺寸、结构、转速、制冷剂液体的种类、缸体喷油量和油温、机体加工制造的精度、磨损程度以及运行条件等。

供气量调整

1）滑阀调节滑阀离固定端越远，回气孔长度越长，输气量越小；滑阀后部离排气孔越近，回气孔长度越大。影响。转子长度接近于零，可达到拆卸和启动的目的。

滑阀的轴向移动是根据吸入压力和温度通过液压传动机构完成的。

2）旋塞阀调节

如果需要减少气体输送量，则旋塞阀1打开，单位体积的制冷剂气体的一部分返回入口。如果所需的气体输送量继续减少，柱塞阀2重新打开。适用于小型、紧凑型螺杆压缩机。

调整内容积比为减少额外功耗，必须调整内容积比，使压缩结束时的压力与排气室的压力相等，以适应螺杆制冷压缩机的高效运行。在不同的工作条件下。

多种内容积比例调节机构

4.如果损坏，所有垫圈和“O”形圈必须更换。您可以自己制作垫圈，但要小心不要在螺栓孔附近破裂或破裂，以防止泄漏。垫圈必须由优质材料制成。“O”形圈必须由适合制冷剂的材料制成。

5、清理机体两端及进、排气端座平面的密封胶。小心不要刮伤表面。

4.组装

检查每个零件并修复或更换任何损坏的零件后，即可进行组装。组装或拆卸时，要注意标记，不要混淆零件。装配时，必须经常测量各零件的装配间隙，对于间隙超过标准的零件，必须调整间隙或更换零件。装配间隙请参考间隙表。

1.清洁所有部件并用压缩空气吹干。

2准备并清洁所有必要的工具。

3、现场将主轴承安装到轴承孔中，并测量轴承内径，确保内径满足转子轴颈的间隙要求。

4、在吸风侧片与机身结合面均匀涂抹密封胶。

5.将吸入端底座抵住机身吸入端，并插入螺栓以支撑重量。按下定位销并拧紧螺栓。

6安装滑阀和导向支撑板。导板先用定位销定位，然后用螺栓固定。

7、在吸入端主轴承孔和机体内孔涂抹与运转时使用的同型号的清洁润滑油，然后安装到阳转子和阴转子上。后部安装的转子应缓慢拧入，不要强行拧入机身。

8.将阴转子和阳转子靠近进气端座，测量转子排气横截面与本体排气横截面的尺寸差，该差即为进气间隙和排气间隙之和。

9、在排气端片与机体结合面上均匀涂抹密封胶。

10将排气端板抵住机身排气端，压紧定位销，然后拧紧螺栓。安装排气端座时，应注意主轴承内孔，避免损坏主轴承。

11安装调整垫圈和止推轴承，并用圆螺母和锁紧垫圈将止推轴承内垫片固定在转子轴颈上。推力轴承是成对安装的，因此要注意安装方向。

12安装转子轴承压盖，并将止推轴承外隔圈压向阀体。拆下排气端片与机体的连接螺栓，将排气端片连同转子一起拉出，然后测量转子排气端面与排气端片之间的间隙。这个间隙就是排气端间隙。如果间隙不合理，必须改变调整垫的厚度。调整排气端间隙后进行组装。安装完毕后，按实际运行方向移动主动转子。转动必须灵活、无阻碍。

13.将定位销安装到排气端盖上，加垫片，并用螺栓固定。

14插入轴封动环，并在动环表面和橡胶圈上涂抹冷冻油。

15.将挡圈安装到轴封压盖上，将垫片和螺栓添加到排气端座上。通过垫片的厚度调节轴封弹簧的预紧力。挡圈表面及挡圈橡胶圈上也涂有冷冻油。

16插入油活塞和平衡活塞。组装时涂抹冷冻油。

17将定位销安装到进气端座上，加垫片，并用螺栓固定。

18.安装能量指示器，确保指针与滑阀的位置对齐。

19.将修理好的进气过滤器和止回阀安装到进气端座上。将安装好的压缩机运输至机组。找到同轴度后，固定压缩机和电机，并用联轴器连接。

5、检查后试运行

检查后，我们对压缩机进行气密性测试和真空测试。测试合格后才能进行测试操作。

主要检查滑阀的动作、油泵的油压是否正常，运转时的噪音和振动是否正常。停机后，盘车应正常。

本文摘自网络，暖通南方报编译编辑。