大良注塑招聘，顺德注塑带班招聘-产品设计-韩韩H5开发

数字化新动能

设置转速为4500r/min，工作状态设备等待联网。在位于顺德大良街道的广东顺德三和工业自动化设备有限公司，每台机器都有一个操作屏幕，显示机器的状态。您可以实时查看运行状态。

“云让我们的生产线变得越来越透明，让我们能够跟踪每个产品的加工状态。”该公司董事长刘辉表示，虽然传统的ERP等系统多用于内部使用，但行业可以通过互联网追踪每件产品的加工状态，实现从订单到生产、销售与客户更有效的沟通。目前，三河还参与卧龙电气“黑灯工厂”建设。

这是工业互联网重塑企业全价值链的一个缩影。8月20日下午，广东省装备制造业集群数字化转型试点工作会议在顺德区大良街道召开。“致力于数字化转型。

为推动传统特色产业集群数字化转型，广东省将到2022年培养30名产业集群工业互联数字化转型试点人才，形成20个特定领域工业互联网，改造2万家企业“产业集群”。领导。云和。”

三河工厂的每台机器都有一个显示板。

在线实时跟踪设备研发、生产、物流状态

2020年临近，工业互联网出现了一条新路径。各大厂商纷纷从传统的企业聚集地，通过工业互联网转型为数字化产业集群。

作为广东省工业和信息化部第二批集群试点集团，阳阳嘉多装备制造业拥有雄厚的资金背景，在压缩机、注塑机械、锻压机械、纺织机械等领域拥有众多国内行业隐形冠军。虽然产业链较为完整，但由于传统产业和中低价位产业寡头垄断的特点，其整体核心竞争力不强。

装备行业数字化转型升级实施方案如何落地？在规划论证会上，集群主体单位佛山盛软科技有限公司、广州盛源成科技有限公司负责人张彦聪介绍，大良装备产业大部分为民营企业竞争激烈、充满活力，产品销往全，创新意识非常强，这也是他们愿意“上云、上”的原因。”

通过工业互联网的“数据+模式”为企业提供服务，实现行业经验和知识的传承。“以前，在设备售后服务过程中，工程师什么时候到达、流程什么时候完成、工程师的效率如何、客户的满意度如何，这些信息都是离线的，很难控制。设备维护方面的知识和经验虽然需要长期积累，难以共享，但这种经验可以通过工业互联网的‘数据+模式’进行推广。当发生人事变动时，“在张彦聪看来，这是一个专家解决题的过程。我们也生活在一个知识部门成为有形知识库的时代。

对于顺德三和来说，未来设备用户将可以基于工业互联网在线定制自己的设备，在线跟踪设备研发、生产和物流状态，并在使用过程中与设备制造商或服务人员在线交流。设备。

三和工厂全景

“大家都知道，驾驶需要严格的培训和驾照。但在设备价值数千万美元的工厂里，设备操作人员往往缺乏严格的准入机制、考核机制和制造商审批。通常情况下，企业自己在工人上班时“尤其是人员变动时，往往会涌入新的设备工人，很容易造成设备损坏或影响生产效率。但设备人员服务通过工业互联网进行优化，为工厂提供合格的设备操作人员。”像张彦聪这样的比喻就出来了。

我们鼓励“以数据换服务”，打破数据壁垒。

对于广东高力威机械科技有限公司的卢思源来说，“向云、转型”的一大好处就是儿子愿意回来接班。“如果我们用信息技术创建一个工厂那就太好了。公司的第二代也愿意来。”接管。”

在这个过程中，吕思源最大的困惑还是在于数据。首先，如何收集公司的数据；其次，面对上的各个MES、ERP等系统，如何实现数据集成；第三，如何应用收集到的数据。

这个话题引起了辩论会上其他专家的共鸣。广东工业大学孙维军教授也认为，工厂数据采集是根本，但现在要和各种设备打交道，很多数据没有公开，开放各种设备协议仍然是个题。他建议，要打造产业集群，必须让企业明白，企业是否愿意共享数据，取决于能否获得某种服务，即通过数据共享可以带来哪些服务。

同时，孙维军也担心数据质量“公司存储什么样的数据？边界一定要清晰，让参与的企业安心。”

新产业集群的下一步合作

与企业主导的工业互联网建设不同，地方工业互联网面向的对象更多是中小企业，需要整合更多的企业、协调更多的资源。

专家预测，既然是产业集群，就必须动员多个单位参与，但最终必须由一家企业牵头，否则就会出现兵力分散、方方面面覆盖的情况。它将缺乏动力并成为一个。“演示”仅展示功能，无法共享数据创造更大价值。

不同公司的协作参与是关键一步。“目前，政府对工业互联网的热情非常高，但对方工业企业的配合和意愿并不强。我们发现，很多大最终没有成功，这是重要原因之一。”就是工业企业已经培育了一个，比如美的、格力都有自己的，但美的产业链的企业不能用格力。张彦聪认为，方应具有中立的第三方属性。

深创投高级研究员周浩表示，目前工业互联网仍以项目制居多，企业可以将项目制转变为产品体系，探索共性，推动工业互联网更快复制。我建议应该这样做。他们正在寻找标准化的服务。

【编辑】高小平

[制作]南部产业智库