简述对刀导向装置的作用，5轴加工相关支持系统简介

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5轴加工流程与3轴加工流程基本相同。随着坐标轴数量的增加，工件装夹定位次数减少，一次装夹即可获得尽可能多的加工内容，实现加工。专注。

简单来说，五轴加工技术体系除了机床之外，还包括刀具系统、夹具系统和工件系统。

5轴刀架系统简介

工具系统是工艺系统的重要组成部分。它由刀架和刀具两部分组成。合理选择刀柄不仅提高了加工精度，而且有效降低了加工难度。

根据机床主轴锥孔的不同，一般分为通用刀柄和高速刀柄两大类。

通用刀柄

7:24锥形刀柄是机床领域最常用的主轴接口形式，拆卸方便且无自锁功能。一般有五种标准和规范NT、DIN69871、IS07388/1、MASBT和ANSI/ASME。主轴通过拉动刀架末端的钉子来紧固刀架。目前国内最常用的两种类型是DIN69871型（JT）和MASBT型。

高速刀柄

因为7:24的通用刀柄依赖于刀柄

7:24锥面及机床主轴孔

7:24锥面接触定位连接在高速加工、连接刚性和配合精度方面存在局限性。

HSK用于5轴加工，特别是高速加工，其他还有KM、NC5刀柄、CAPTO等型号。

刀柄结构

弹簧夹头、热缩夹头、液压夹头

5轴夹具系统简介

在五轴数控加工过程中，正确的定位和装夹是保证工件加工精度的重要前提。使用夹具减少主轴和刀具干涉、减少5轴复杂运动、提高效率、降低能耗也是夹具的一些重要功能。灯具的分类如下

1）普通扁嘴钳、卡箍；

2）普通自定心卡盘及其部件；

3）一般构造的压板；

4）特殊设施和用途；

扁嘴钳是五轴加工中常用的夹具，主要由活动虎钳体、固定虎钳体、底座、螺杆等部件组成。

自定心卡盘有三爪式和四爪式，是五轴机床的常用夹具。自定心卡盘卡盘安装方便，可自动定心。

5轴压板组合介绍

组合压板是一种铸造机床附件，用于固定模板、夹具或板材。它用途广泛，夹紧力高，结构简单，使用范围广，价格低廉。

5轴相关专用夹具介绍

专用夹具是针对特定零件的特定工艺专门设计和制造的夹具。夹具的功能单一且针对性强，用于产品比较稳定、批量较大的生产场合。

特种夹具由定位部件、夹紧装置、夹具本体、连接部件、对刀器、导向部件等零件或装置组成。

一、夹具在机床上的位置如何确定？

1.夹具的定位

夹具的定位是指夹具在机床中的定位。

1、夹具与机床的连接

将固定装置连接至平凳

除底平面外，铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台的T形槽配合，以确定夹具在机床工作台上的方位。

夹具与旋转主轴的连接

将夹具连接到机床旋转主轴的方法取决于主轴末端的结构类型。

2、定位元件在夹具定位面上的位置要求

设计夹具时，应在夹具装配图上注明定位元件在夹具定位面上的位置要求，作为夹具验收标准。

一般情况下，夹具的对中误差应考虑工艺尺寸公差的1/3，但由于对中误差还包括对刀误差等，因此夹具的位置误差应为1/6至1。工艺尺寸公差的/3。

2.夹具对刀装置

对刀装置和标准对刀块

3.孔加工刀具指南

钻床夹具在结构上配备有设计用于引导工具的导向元件——钻套和用于安装钻套的钻模板。

1、钻套的结构类型

固定钻套

可互换钻套

快换钻套

特殊钻套

当工件形状或加工孔位置特殊时，使用专用钻套。这些类型的钻套必须根据具体情况进行设计。

2、钻套导向孔尺寸及公差

钻套导孔直径的公称尺寸必须等于导向工具的最大极限尺寸。

钻套导孔与刀具的配合应根据基本轴系来选择。因为钻套引导的刀具都是标准的固定尺寸刀具。

钻套导向孔与刀具之间应有一定的配合间隙，以防止两者卡住或“卡住”。一般情况下，导孔的公差带根据所引导的刀具和加工精度要求来选择。F7用于钻孔铰孔，G7用于粗铰孔，G6用于精铰孔。

使用GB/T1132-2017标准铰刀铰H7或H9孔时，无需根据刀具最大尺寸进行计算。导向孔的公称尺寸及公差可直接选用F7或E7。按孔的公称尺寸取。

三。钻套高度以及钻套底部与工件之间的距离

钻套高度是指钻套导向孔的有效高度。钻套的高度由孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚性、工件表面几何形状等因素决定。

4.钻套位置尺寸

通常，钻套的位置和尺寸是相对于定位元件的定位表面来指示的。

二、夹具由哪些部分组成？

一套完整的夹具由以下几部分组成

1、元件定位。与工件定位参考面接触的静止部件，以保证工件相对于机床处于正确的位置。

2、夹紧机构。它是一种用于固定工件，使其正确位置不被加工过程中的外力或振动破坏的机构。

3.工具设置组件和引导组件。对刀零件是用于确保相对于夹具精确定位的零件，例如铣床夹具中的对刀块。导向元件可以引导并保持正确的位置和方向，如钻套、镗套等。

4.固定混凝土。它是整个夹具的基本部分，夹具的所有部件和机构都安装在其中，形成一个整体。

5.其他组件和机制。除上述主要部件和机构外，有些夹具还具有定向部件、分度机构、锁定机构、连接件、弹簧、销轴和衬套等。

三、夹具组成有哪几部分？

夹具由定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、夹体、连接部件等部件或装置组成。

1、定位装置（:）确定工件的位置。

2、夹紧装置夹紧并固定工件，防止加工过程中受到外力时移动或振动。

3、对刀或引导装置用于确定工具相对于定位部件的精确位置。

4、夹具本体夹具本体（:）是机床夹具的基本本体，将机床夹具与机床结合在一起。

5.连接元件确定夹具在机床上的正确位置。

6.其他组件或设备为特殊需要而安装的组件或设备。