简述对刀导向装置的作用,5轴加工相关支持系统简介

 admin   2024-07-03 18:08   27 人阅读  0 条评论

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5轴加工流程与3轴加工流程基本相同。随着坐标轴数量的增加,工件装夹定位次数减少,一次装夹即可获得尽可能多的加工内容,实现加工。专注。


简单来说,五轴加工技术体系除了机床之外,还包括刀具系统、夹具系统和工件系统。


5轴刀架系统简介


工具系统是工艺系统的重要组成部分。它由刀架和刀具两部分组成。合理选择刀柄不仅提高了加工精度,而且有效降低了加工难度。


根据机床主轴锥孔的不同,一般分为通用刀柄和高速刀柄两大类。


通用刀柄


7:24锥形刀柄是机床领域最常用的主轴接口形式,拆卸方便且无自锁功能。一般有五种标准和规范NT、DIN69871、IS07388/1、MASBT和ANSI/ASME。主轴通过拉动刀架末端的钉子来紧固刀架。目前国内最常用的两种类型是DIN69871型(JT)和MASBT型。


高速刀柄


因为7:24的通用刀柄依赖于刀柄


7:24锥面及机床主轴孔


7:24锥面接触定位连接在高速加工、连接刚性和配合精度方面存在局限性。


HSK用于5轴加工,特别是高速加工,其他还有KM、NC5刀柄、CAPTO等型号。


刀柄结构


弹簧夹头、热缩夹头、液压夹头


5轴夹具系统简介


在五轴数控加工过程中,正确的定位和装夹是保证工件加工精度的重要前提。使用夹具减少主轴和刀具干涉、减少5轴复杂运动、提高效率、降低能耗也是夹具的一些重要功能。灯具的分类如下


1)普通扁嘴钳、卡箍;


2)普通自定心卡盘及其部件;


3)一般构造的压板;


4)特殊设施和用途;


扁嘴钳是五轴加工中常用的夹具,主要由活动虎钳体、固定虎钳体、底座、螺杆等部件组成。


自定心卡盘有三爪式和四爪式,是五轴机床的常用夹具。自定心卡盘卡盘安装方便,可自动定心。


5轴压板组合介绍


组合压板是一种铸造机床附件,用于固定模板、夹具或板材。它用途广泛,夹紧力高,结构简单,使用范围广,价格低廉。


5轴相关专用夹具介绍


专用夹具是针对特定零件的特定工艺专门设计和制造的夹具。夹具的功能单一且针对性强,用于产品比较稳定、批量较大的生产场合。


特种夹具由定位部件、夹紧装置、夹具本体、连接部件、对刀器、导向部件等零件或装置组成。


一、夹具在机床上的位置如何确定?

1.夹具的定位


夹具的定位是指夹具在机床中的定位。


1、夹具与机床的连接


将固定装置连接至平凳


除底平面外,铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台的T形槽配合,以确定夹具在机床工作台上的方位。


夹具与旋转主轴的连接


将夹具连接到机床旋转主轴的方法取决于主轴末端的结构类型。


2、定位元件在夹具定位面上的位置要求


设计夹具时,应在夹具装配图上注明定位元件在夹具定位面上的位置要求,作为夹具验收标准。


一般情况下,夹具的对中误差应考虑工艺尺寸公差的1/3,但由于对中误差还包括对刀误差等,因此夹具的位置误差应为1/6至1。工艺尺寸公差的/3。


2.夹具对刀装置


对刀装置和标准对刀块


3.孔加工刀具指南


钻床夹具在结构上配备有设计用于引导工具的导向元件——钻套和用于安装钻套的钻模板。


1、钻套的结构类型


固定钻套


可互换钻套


快换钻套


特殊钻套


当工件形状或加工孔位置特殊时,使用专用钻套。这些类型的钻套必须根据具体情况进行设计。


2、钻套导向孔尺寸及公差


钻套导孔直径的公称尺寸必须等于导向工具的最大极限尺寸。


钻套导孔与刀具的配合应根据基本轴系来选择。因为钻套引导的刀具都是标准的固定尺寸刀具。


钻套导向孔与刀具之间应有一定的配合间隙,以防止两者卡住或“卡住”。一般情况下,导孔的公差带根据所引导的刀具和加工精度要求来选择。F7用于钻孔铰孔,G7用于粗铰孔,G6用于精铰孔。


使用GB/T1132-2017标准铰刀铰H7或H9孔时,无需根据刀具最大尺寸进行计算。导向孔的公称尺寸及公差可直接选用F7或E7。按孔的公称尺寸取。


三。钻套高度以及钻套底部与工件之间的距离


钻套高度是指钻套导向孔的有效高度。钻套的高度由孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚性、工件表面几何形状等因素决定。


4.钻套位置尺寸


通常,钻套的位置和尺寸是相对于定位元件的定位表面来指示的。


二、夹具由哪些部分组成?

一套完整的夹具由以下几部分组成


1、元件定位。与工件定位参考面接触的静止部件,以保证工件相对于机床处于正确的位置。


2、夹紧机构。它是一种用于固定工件,使其正确位置不被加工过程中的外力或振动破坏的机构。


3.工具设置组件和引导组件。对刀零件是用于确保相对于夹具精确定位的零件,例如铣床夹具中的对刀块。导向元件可以引导并保持正确的位置和方向,如钻套、镗套等。


4.固定混凝土。它是整个夹具的基本部分,夹具的所有部件和机构都安装在其中,形成一个整体。


5.其他组件和机制。除上述主要部件和机构外,有些夹具还具有定向部件、分度机构、锁定机构、连接件、弹簧、销轴和衬套等。


三、夹具组成有哪几部分?

夹具由定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、夹体、连接部件等部件或装置组成。


1、定位装置(:)确定工件的位置。


2、夹紧装置夹紧并固定工件,防止加工过程中受到外力时移动或振动。


3、对刀或引导装置用于确定工具相对于定位部件的精确位置。


4、夹具本体夹具本体(:)是机床夹具的基本本体,将机床夹具与机床结合在一起。


5.连接元件确定夹具在机床上的正确位置。


6.其他组件或设备为特殊需要而安装的组件或设备。


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