「今日通告」包头的“数字”前行故事明阳“灯塔工厂”的灵动风范

AGV小车愉快地运输物料，穿梭于各个工作站之间。机械臂均匀地拧紧螺栓。柔性脉动生产线按照设定的节奏“跳动”……耗时4小时完成“作业”，快速、准确、平稳。

这是明阳集团在包头打造的智能制造“灯塔工厂”，自去年5月投产以来，这些聪明的“员工”已经完成了首批风力发电主机、轮毂和传动链的生产。主要客户。“与传统工厂相比，产量增加了一倍，人力减少一半，质量一致性得到有效保证，供应链利润显着提升。”北区智能能源研究院明阳智能北方区智能制造主任、这座智能制造“灯塔工厂”的设计者之一张建龙的发言简洁而全面。

明阳集团智能制造“灯塔工厂”。

“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，被理解代表了全数字化生产的最高水平，是数字化制造和全化第40次工业革命的示范者。明阳之所以将如此重要的“里程碑”放在包头，不仅是因为它拥有丰富的风电自然资源，还因为它拥有完整的产业体系和产业链支撑体系。

2022年落户包头后，按照明阳集团“南占广东、北占内蒙古”的战略格局，包头将成为北方核心区域。基于这一定位，明阳北方智能能源研究所一年多前就开始组建团队，专注于智能装备制造测试，建设和研究测试、认证和标准体系，打造照亮其的“智能大脑”。《灯塔》》。

“我们现在已经完成了‘灯塔工厂’一期工程，采用数字化智能装备、柔性脉动生产线和智能立体仓储系统。实现年产能1500台以上，年产量超过100亿元，自动化率达到35左右，智能制造处于行业领先水平。”张建龙随小编参观并介绍了230米长的主机数字化智能装配线。和两个智能工作站。

在传动链锁板上的智能工作站上，小编看到两台机器人挥舞着“手臂”，将螺栓、螺母一一拧紧。不可思议的速度是肉眼看不见的，但张建龙告诉小编，传动链锁板有42个螺栓，需要拿着重型液压扳手用手拧紧。需要几个小时才能完成。两个机器人可以在四小时内“轻松”完成它。每个螺栓的“松紧度”是否合适，由旁边的“螺栓拧紧扭矩数字监测系统”持续监测，一旦出现异常，数据立即变成红色并发出警告。

自动化令人惊叹，但这只是这个“灯塔工厂”迈出的第一步。明阳不断加强研、产、供、销、服务“数字化”运营管理体系建设，牢固树立“智能制造行业标杆”。引领工厂自动化、信息化、网络化、智能化建设。到2024年，目标是通过人与设备、设备与设备、设备与信息系统的互联，实现制造业的网络化协同。将自动化率提高到40左右，通过数字化、网络化、运营信息化、供应链实现，提高效率和盈利能力。到2025年，通过各业务系统端到端的数据采集、组织、分析，实现工业大数据分析利用并创造价值，达到智能化运营水平。

目前，第二批50套订单已上线，在柔性脉动生产线和机器人的有序运转下，两周后即可下线，从包头出发前往陕西、宁夏。随着风电机组陆续在陕北地区扎根，明阳“灯塔工厂”和“数字化”发展的故事将成为包头推动制造企业全面数字化转型提升的新动力。