活性炭机械，活性炭吸附+催化燃烧装置-方案定制-韩韩H5开发

很多人都想知道关于活性炭吸附+催化燃烧装置和活性炭机械的话题，下面让小编来为大家讲解一下关于活性炭吸附+催化燃烧装置的题吧！

活性炭吸附+催化燃烧设施是通用型挥发性有机废气处理设施，节能、环保、无二次污染、净化效率高，是非常适合处理VOCs废气的设施。活性炭吸附、解吸和催化燃烧的设计基于两个基本原理采用连续运行的双气路，一个催化燃烧室和两个或多个吸附床交替使用。首先用活性炭对有机废气进行吸附，接近饱和时停止吸附，然后通过热气流将有机物从活性炭上解吸，使活性炭再生，脱附的有机物经浓缩后送出进入催化燃烧室，使二氧化碳催化燃烧，变成水蒸气并放出。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气可以自然保持在催化剂层中，无需外部加热。燃烧废气部分释放到大气中，而大部分则送至吸附床进行活性炭再生。这样可以满足燃烧和吸附所需的热能，从而达到节能的目的。活性炭吸附脱附+催化燃烧设备主要组成部分有设备系统由干燥过滤器、活性炭吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统和通风管道系统五个主要系统组成。

干式过滤器包括本体、过滤器、过滤器侧面等。

活性炭吸附系统包括吸附箱体、活性炭、仪表阀门、风机电机等。

催化燃烧再生系统包括电加热预热室、催化燃烧室、换热室、连接管、仪表阀、电热管、催化剂、风机电机等。

电气控制系统包括PLC电气控制柜、触摸屏、仪表、电气管路等。

通风管道系统包括所有连接管道、阀门等，组合方式有1吸1大气压、多吸1大气压等，需根据企业废气量或废气浓度确定匹配。

干式滤床根据项目VOCs排放情况，采用干式过滤器作为预处理装置。本装置配备漆雾过滤器，采用专用漆雾过滤棉+高效无纺布相结合，高效过滤漆雾。干式过滤器第一、二层均采用玻璃纤维阻燃滤材，过滤净化效率高，无二次污染，因而具有较高的截尘能力。第三层采用高效无纺材料，增加墨水过滤效率，经处理装置净化后，废气中颗粒物和水溶胶浓度不大于5-10mg/Nm3。墨水粉尘过滤材料包括安装在抽屉中，更换方便快捷。

过滤箱外壳采用Q235t=2mm钢板，外部连续焊接，因此不存在气泡、夹渣等，整体外观美观。

过滤器框架采用Q235t=15mm材质，因此支架整体强度强，外形美观。

过滤层由夹有过滤材料的金属丝网组成，安装在金属盒中并定期更换。

4、滤料采用玻璃纤维及阻燃滤料，过滤效率高，无二次污染，通风量高，阻力低，集尘能力强。玻璃纤维过滤棉的性能参数如图53所示。

5、过滤段安装压差表，当设备内部压差超过300Pa时，显示清洗或更换过滤面的信息。干式过滤器的作用去除少量油漆。喷漆过程中，排出的废气凝结到空气中，形成喷漆雾尘。这些粉尘粒径小，在废气中含量低，大多小于10m，当这些废气直接进入活性炭并被吸附时，会导致活性炭微孔堵塞，最终导致活性炭失活。活性炭，我输了。因此，废气在进入后续吸附阶段之前必须进行过滤。

活性炭吸附系统

箱体采用Q235材质板材全焊接而成，确保全密封，箱体分内外两部分，中间填充150mm耐高温隔热材料，能耗低，解吸效率高。内部结构根据众多成功项目案例的经验进行设计和修改，确保整体功能优良。

该系统可以同时在吸附、解吸和冷却三种状态下运行。因此还相应增加了通用吸附阀、解吸阀、冷却阀、防火阀、冷却风机等。过滤风速计算为08m/s，一般计算为12m/s，比常规设备增加碳消耗30%，吸附效率比常规设备更高。

活性炭介绍

活性炭处理废气的吸附机理主要有物理吸附和化学吸附。

物理吸附主要发生在活性炭去除液体和气体杂质的过程中。活性炭的多孔结构提供了很大的表面积，使其非常容易吸附和收集杂质。由于活性炭吸附剂表面具有不平衡、不饱和的分子吸引力或化学键力，是指固体表面与气体接触时，气体分子被吸引、浓缩并滞留在固体表面的现象。吸收。利用固体表面的吸附能力使废气与大表面积的多孔固体材料接触。废气中的污染物被吸附在固体表面上，并从气体混合物中分离出来，从而达到以下目的纯化。

除物理吸附外，活性炭表面还经常发生化学反应，活性炭不仅含有碳，还含有少量以羟基等官能团形式键合在表面的氧和氮。这些表面所含的氧化物或络合物，如羟基、酚类、内酯类、醌类、醚类等，可与吸附物质发生化学反应，与吸附物质结合，并积聚在活性炭表面。

活性炭装料由于活性炭的质量和数量决定了废气处理装置的净化效率，因此活性炭的装料量应在保证合格排放的基础上合理组成。这些设备包括

催化燃烧再生系统

催化燃烧室

催化剂被储存并且废气被催化燃烧。催化燃烧是利用催化剂在200-400的低温下将有机物完全氧化，因此消耗能源少，操作方便，安全，净化效率高，消除有机废气，特别是有机物回收价值小。废气。广泛应用于化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、原材料生产等行业。

催化剂为铂催化剂。催化剂的作用是提高反应速率、降低反应温度、减小反应器体积。

板式换热器

板式换热器是由规则间距的多层波纹传热板片焊接或用橡胶垫片压制而成的高效换热设备。根据加工工艺的不同，分为分离式换热器和全焊接不可分离式换热器，半焊接式换热器是介于两者之间的结构，即两种流体相对组装在一起的结构。独立结构。板材的焊接或组装遵循交替对的原则，组装时两组交替排列。为了增加换热板片的面积和刚性，将换热板片冲压成各种波纹形状，目前多采用V型槽制成，当流体在低流速下形成紊流时，热量传输效果如下。加固板可防止切屑上形成水垢。板中的四个角孔设计为流体分配管和排水集管。两种热交换介质分别流入各流道，形成逆流或并流流经各板片进行热交换。

板式换热器特点

采用06mm-08mm不锈钢板，传热效率大大提高。

体积小，是管壳式换热器体积的1/3——1/5，不仅节省金属材料，还减少占地面积。

传热系数高总传热系数约为管壳式换热器的3-5倍。

结构不易，易于清洁，方便日常维护。

由于其体积小、响应快，运行过程中热量损失较少。

从技术方面来说，我们引入热气和新鲜空气，催化燃烧后进行热交换进行脱附。控制方便，不会引起高温报警或低温解吸不足，安全节能。同行业中，主要采用催化燃烧后的无氧气体与冷空气混合进行脱附，由于催化燃烧后的温度与脱附气体的浓度有关，变化很快，无法控制，导致脱附温度较高。解吸温度，越来越高。由于解吸效率低，最终的整体处理效果不好。

电气控制系统

所有电气控制设备的设计、生产和安装都必须符合相关国家标准，特别是国家安全标准和电磁兼容EMC标准。

电气控制柜必须布局合理，元件必须按功能分区排列整齐，柜内必须有足够的空间，必须设有通风装置，并考虑一定的散热措施。布线整齐、清晰、规范。

各部件的固定位置必须标明清楚。它必须良好接地并有良好标记。各类线的两端必须提供线号，且符号和线号必须与原理图相符。整个电气控制系统必须易于操作和维护。