广州热转印，我们常说的热转印是什么？

本文主要介绍我们常说的热转印是什么？，以及广州热转印对应的知识点，希望对大家有帮助。

什么是热转印？

热转印技术是欧洲印刷商在20世纪60年代末发展起来的，该工艺利用分散染料或油墨的升华原理，以纸张为载体，通过温度升华将图案印在纸张上，是一种转移到纸张上的过程。在织物上。

热转移印花技术在20世纪70年代初期开始在一些印花厂生产，但在这个阶段，大多数设计都是间歇性地压制并转移到服装、成衣、箱包、剪裁等合成纤维上。片。20世纪70年代中期，转移印刷技术开始像传统印刷一样应用于连续化生产，并且随着印刷纸设备的改进，转移印刷原纸的质量也相应提高，机械印刷纸的生产能耗一般为2000。3000米/小时。

热转印分类

热转印主要分为热熔转印和热升华转印，热转印常用于棉制品，但有透气性差的缺点。热升华转移印花常用于聚酯转移印花，但其缺点是制版成本较高。

热转移印花最常用的方法是升华法，是利用分散染料的升华特性，在高温条件下将分散染料转移固定在涤纶等合成纤维上。

具体过程包括将图案通过雕刻辊或平面丝网。或者，可以使用旋转丝网印刷机使用分散染料或油墨将其印刷在纸张上。然后，当印有图案的转移纸通过转移印花机在适当的温度和压力条件下与织物结合时，纸上的图案通过物理和化学作用瞬间升华并转移到织物表面，并在同时扩散到纤维内部，渗透并固定内层。这是目前涤纶织物热转移印花的工艺。

热升华转印按印刷方式可分为胶印、凹印、丝网印刷和数据印刷。

热转印的优点和缺点

与传统工艺相比，热转印具有以下优点

占地面积小，工艺流程短；

这是因为利用分散染料的升华和显色特性可以完全固色。

它是一种环保印染方法，省去了固色、水洗等后处理工序，解决了污水题。

转移印花原纸吸收的染液量远少于直接在织物上印花时吸收的量，因此成本相对降低。

印刷贴花时可以发现由于复杂的配色和图案匹配而产生的缺陷，并且可以在转印到织物上之前将缺陷贴花剪掉，确保转印后成品织物的最高真实率。

转移印花时，原纸宽度很小，转移印花织物的图案更清晰，层次更分明，颜色更均匀。立体效果很强，尤其是半色调效果。

过错

适合小批量、多品种、交货期短的要求。

纤维的应用范围受到。由于转移过程需要高温高压，所以主要用于合成纤维，以聚酯纤维为主。热转移印花的一个缺点是很难在天然纤维织物上实现令人满意的规模生产。

转印纸要求高，用量高。

影响热转印条件

1.转印温度

温度根据升华染色的温度、纤维的耐热性、传热时间等因素而变化。

热转移印花所用分散染料的升华温度必须低于纤维聚合物的熔点，且不得损害织物的强度，涤纶适宜的加工温度为180-210。在此温度范围内，热升华品种的分子量为230至270。

2、传递压力

平板转印机以10kPa为标准转印压力，如果压力不足，转印纸与印花织物粘合不充分，导致印花图案不均匀、颜色鲜艳。反之，如果压力太大，印花布就会褪色，印花布的手感、风格也会发生变化。

滚筒转移印花机为保证转移纸与印花织物紧密重叠，橡皮布必须紧紧包裹在热辊表面，适当的压力一般控制在12kPa。

真空负压热转印机在负压条件下，可以达到良好的着色和渗透效果，印花织物手感好。

3.换乘时间

在实际加工中，传输时间为15至45秒。转印温度、纤维类型、成分以及机织物和针织物的种类都会影响转印时间。

4、牢度

转移印花织物的色牢度主要取决于三个因素被加工的织物、所用的转移纸、转移纸上印刷的染料以及转移印花工艺条件。

一、热转印厂家哪个好？

热转印墨水必须考虑流畅性、色牢度、饱和度、转印率、干燥速度、挥发性等因素。

现在国内的油墨生产厂家很多，甚至更多的是OEM油墨生产厂家，所以很明显最大的生产厂家都在东莞。比如前段时间在广州展会上名声大噪的友墨公司，就属于东莞。国内其他厂家也有些名气，比如鸿盛热转印墨水、木库热转印墨水等。