宿迁二苯甲酮厂家，聚合物添加剂产业深度下游烯烃快速增长。-产品设计-韩韩H5开发

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高分子添加剂与高分子材料密切相关。

聚合物添加剂在材料中发挥着重要作用。

高分子材料一般指合成高分子材料，可分为五种基本材料塑料、橡胶、涂料、化纤、粘合剂和其他高分子复合材料。聚合物添加剂是指加入到目标聚合物体系中，以改善聚合物材料的加工性能，改善其物理机械性能，增强其功能性，或赋予聚合物材料某些独特的应用性能的各种辅助物质。

聚合物添加剂是高分子材料的重要组成部分。高分子助剂在高分子材料的生产、储存、运输、加工和使用过程中发挥着重要作用，几乎所有高分子材料各方面性能的实现都依赖于相应的化学助剂。高分子材料的性能与所使用的化学添加剂的类型之间存在明显的正相关性分子材料所需的性能越好、越复杂，必须使用的化学添加剂的类型就越复杂。

根据所实现的功能，高分子材料中的化学助剂可分为个子部门改善加工性能、改善机械性能、改善表面性能、改善老化性能。其中，能够改善高分子材料原有物理性能，为高分子材料提供抗热氧化、抗光氧化等抗老化功能的化学助剂称为抗老化助剂，主要有抗氧剂和光老化剂两类。稳定剂。主要类别。

聚合物添加剂行业的发展取决于下游聚合物材料的发展。

下游高分子材料的快速发展，增加了添加剂行业的需求。2018年，韩国塑料制品年产量60.421亿吨，9年复合增长率3.38%；韩国合成橡胶年产量559万吨，9年复合增长率8.18%。2018年，韩国涂料年产量178094万吨，9年复合增长率7.73%；韩国化纤年产量5011万吨，9年复合增长率7.11%。2018年，韩国胶粘剂产量达86757万吨，9年复合增长率达882万吨。

未来下游增速仍将保持较高水平，市场空间广阔。根据《塑料加工业发展“十三五”规划指导意见》确定的“十三五”目标，塑料制品年均增长率达到4%。合成橡胶行业中，生胶产量年均增长6%以上，化纤产量增长6%以上，年均增速36%，涂料产量年均增速5%。%，胶粘剂产量年均增长率为78%。

抗氧化剂

抗氧剂的主要应用是塑料和橡胶。

抗氧化剂是一类可以延缓聚合物氧化和老化的化学物质。只有少数抗氧化剂可以根据其作用机制分类自由基抑制剂、过氧化氢分解剂和重金属离子钝化剂。该剂的存在可以延缓或抑制聚合物的氧化过程，防止聚合物老化，延长其使用寿命。抗氧剂主要应用于塑料、橡胶领域。

抗氧化剂按其作用机理可分为自由基抑制剂、过氧化氢分解剂、重金属离子钝化剂。

酚类抗氧化剂是链终止抗氧化剂，其抗氧化功能主要来自于终止氧化链的生长。酚类抗氧化剂的原料主要有苯酚、异丁烯、季戊四醇、十八醇等。

亚磷酸酯抗氧化剂是氢过氧化物抗氧化剂。其主要抗氧化功能是将氢过氧化物还原为醇并降低自由基反应性。磷酸盐类物质主要有苯酚、异丁烯、三氯化磷、季戊四醇等。

硫酯类抗氧化剂也是氢过氧化物抗氧化剂，其抗氧化功能通过将氢过氧化物还原为醇来降低自由基反应性。主要的硫酯包括丙烯腈、硫化钠、月桂醇和硬脂醇。

发达国家消费市场成熟，供应商集中在少数知名企业。

据NotchConsulting、中知基建等公开数据显示，2018年全主流地区抗氧化剂消费量约为5238万吨，中国抗氧化剂消费量约为1682万吨，注不含胺基抗氧化剂。

从地区来看，亚洲目前占全抗氧化剂产量的50-60%，生产商主要集中在中国、印度、台湾、韩国和日本。

中国的抗氧化剂产量占亚洲的30-36%、全的18%，使其成为亚洲乃至全的重要市场。尽管全主要抗氧化剂生产商超过50家，但该行业高度集中于巴斯夫、松原、Addivant等知名公司。

在北美抗氧化剂市场，受阻酚是塑料中最常用的抗氧化剂。从生产企业来看，巴斯夫是最大的生产商，在受阻酚类抗氧化剂领域占据绝对主导地位，市场份额为70%，而Addivant在磷酸盐领域处于领先地位，市场份额为50%。

在西欧抗氧剂市场，受阻酚占塑料抗氧剂消耗量的47%，有机亚磷酸酯类抗氧剂几乎占抗氧剂总消耗量的40%。从制造商的角度来看，巴斯夫和Addivant占据了西欧抗氧化剂市场的大部分份额，其中受阻酚市场占70%，亚磷酸酯市场占80%。

在日本塑料抗氧化剂市场中，受阻酚和亚磷酸酯分别占56%和35%。日本拥有世界上最先进的抗氧化剂品种和生产技术，ADEKA和住友化学是日本受阻酚抗氧化剂的主要生产商，生产包括受阻酚、有机亚磷酸酯、硫酯等多种产品。

中国企业产品单一，竞争环境分散。

我国抗氧化剂消费结构以受阻酚类和有机亚磷酸酯类为主，分别占比约49%和44%。我国抗氧剂生产企业较多，大部分以生产受阻酚类抗氧剂为主，产品类别比较单一。

从企业来看，金海雅宝、松原百富、巴斯夫高桥都是合资企业，拥有先进的技术和生产管理经验。营口风光、临沂三丰产品主要供应中石化、中石油系统，市场份额相对稳定。李安龙等企业通过灵活的机制和销售渠道，不断开拓海外市场，逐步进入塑料、橡胶、涂料市场，实现多元化发展。由于下游产业烯烃行业的快速发展，未来具有资金优势和技术能力的企业有望脱颖而出。

光稳定剂

塑料工业是一个主要应用领域。

光稳定剂是抑制或减缓聚合物材料因光氧化而分解的添加剂。主要应用于塑料、涂料、橡胶、化纤、粘合剂及其他特种高分子材料等高分子材料，其中塑料是最大的下游应用。

光稳定剂按其作用机理可分为四类1自由基清除剂可有效捕获并清除高分子材料中因光老化而产生的活性自由基，从而主要减少聚合物中的活性自由基的减少。胺类HALS光稳定剂；2紫外线吸收剂是一种有机化合物，能吸收太阳光中的紫外线，具有较高的光稳定性；紫外线吸收剂根据其化学结构分为二苯甲酮类和苯并三唑类。类、三嗪类和水杨酸盐类；3消光剂；4遮光剂。

发达国家消费结构稳定，亚洲市场增长迅速。

光稳定剂的应用领域专业化程度较高，据中国国家知识基础设施和中国化工信息中心数据显示，目前全光稳定剂消费量约为657万吨，消费地区主要集中在西部地区。欧洲、美国都有。美国和中国的消费占全消费总量的60%以上，中东和非洲占全消费总量的9%，日本占全消费总量的6%，其他国家和地区的消费占全消费总量的6%。占全消费总量的6%，规模较小，仅占全消费总量的24%。全主要光稳定剂生产商有30多家，除最大生产商巴斯夫外，其他公司生产集中度不高，产能相对分散。

从消费增速来看，欧美消费增速保持在2~3倍，中国、印度是光稳定剂消费增速最快的地区，年均增速达到8、6倍，分别。

在北美市场，受阻胺消费量占光稳定剂消费量的57%，紫外线吸收剂消费量占光稳定剂消费量的43%。从生产商来看，巴斯夫是受阻胺和苯并三唑类光稳定剂的最大生产商并占据绝对主导地位，氰特是二苯甲酮类的龙头，Addivant是第三大光稳定剂供应商。

西欧的光稳定剂消费主要是受阻胺和紫外线吸收剂。其中，受阻胺占塑料光稳定剂消费量的73%，紫外线吸收剂占光稳定剂总消费量的27%。从企业角度来看，巴斯夫是西欧最大的光稳定剂制造商，占据西欧光稳定剂市场的40%，而SABO是西欧第二大制造商，占据西欧光稳定剂近20%的份额市场。分享。

日本受阻胺光稳定剂消费量占光稳定剂总消费量的47%，主要用于聚烯烃产品，三唑类光稳定剂消费量占47%，用于聚烯烃、PC、ABS、PVC。稳定剂约占总消耗量的6%。从生产厂家来看，日本巴斯夫公司和Addivant公司是日本主要的光稳定剂生产商，日本ADEKA公司是世界著名的光稳定剂生产商，产品出口美国高端市场。主要的。

中国企业产品单一，但龙头企业不断扩张。

纵观我国光稳定剂消费产品，受阻胺HALS是消费最多的品种，占总消费量的62%，苯并三唑占总消费量的21%，二苯甲酮约占17%。从产品毛利率来看，苯并三唑、二苯甲酮的毛利率高于受阻胺。

我国的光稳定剂技术大部分是国内自主研发，但国内企业产品线单一，大多集中生产某类光稳定剂。从企业角度看，大企业宿迁联盛、振兴化学主要以受阻胺为主，李安龙则通过收购常山科润、衡水凯亚进入光稳定剂行业，产品类别包括受阻酚、紫外线吸收剂等。迪盛利用技术优势，专注于生产高毛利率的紫外线吸收剂。

发展趋势

单品研发趋于环保、多功能。

环保。随着环境法规的日益严格和可持续发展的需要，环境保护将成为化学助剂发展的重点。在化学添加剂制造过程中要求发展清洁生产工艺以节能减排的同时，也要求发展环境友好型添加剂，或禁止添加剂的使用。它对人类和自然环境有有害。

对于抗氧化剂来说，开发无酚产品是未来产品研发趋势，无酚产品主要由不含壬基酚和不含苯酚两部分组成。

壬基酚是一种典型的酚类内分泌干扰物，可影响人体内分泌功能。有且不易分解。将来，其使用可能会减少或受到。酚类化合物捕获铁氧自由基，然后在老化过程中分解。苯醌类化合物被氧化转变为苯醌类化合物，一般有臭味，可着色，极易导致产品变黄，对颜色要求严格的产品必须不含酚化。

各种功能。抗氧化剂的多样化不仅源于新品种的出现和高分子材料应用范围的扩大，还在于其作用途径的多样化。

抗氧化剂的功能是由相应官能团的结构决定的。一方面，传统的官能团结构不断改进和完善，丰富了产品序列，另一方面，不断发现新的官能团结构，使得添加剂有许多不同的作用途径可以有效发挥作用。

经过对光稳定机理的深入研究，我们认为光稳定剂研发的未来方向将努力将不同作用机制的光稳定剂整合到一个分子中，通过协同效应实现更好的光稳定性。材料性能。例如，文献中有报道称，受阻胺类光稳定剂通过引入抗氧化剂受阻酚，同时具有光氧化和热氧化作用。

市场重心逐渐向中国转移，石化行业的快速发展正在拉动添加剂行业的需求。