纯手工成型工艺流程图，纯手工成型工艺流程图怎么画

第二组是没有。4和没有。它由两个设备组成5.不。4单位为管道尺寸，通常以公称直径表示。单位为mm，但只标明数字，不标明单位。5号机组是一个由三部分组成的管道等级，如下图所示。

第一部分为管道的公称压力等级代号，用英文大写字母表示，其中A至K为ANSI标准压力等级代号，I、J不使用，L至Z为国内标准压力等级。代码中，O和X未使用。管道压力等级代号的具体含义见下表。

管道压力等级代码

对于ANSI标准

基于国内标准

代码名称

意义

代码名称

意义

全部

150

L

10

雨

300

中间

16

种子

400

氮

25

d

600

血

40

乙

900

提示

64

F

1500

右

100

G

2500

S

160

——

——

茶

200

——

——

你

220

——

——

V

250

——

——

女性

320

第二部分为序号，用从1开始的***数字表示，第三部分为管道材质类别，用英文大写字母表示，含义如下A——铸铁、B——碳钢、C——普通低合金钢合金钢。D-合金钢，E-不锈钢，F-有色金属，G-非金属，H-衬里及内部防腐。

第三组由单元6组成，为隔声或隔声的代号，表示方法如下表所示。

常用绝缘及绝缘代号

代码名称

功能类型

拳头

小时

绝缘子

使用绝缘材料

种子

保持酷

使用保温材料

血

个人防护

使用绝缘材料

d

防止结露

使用保温材料

乙

电热

加热带和绝缘材料的使用

S

蒸汽伴热

使用蒸汽伴热和保温

女性

热水跟踪

热水管及保温材料的使用

哦

热油痕迹

使用含有热油的管道和绝缘材料

杰伊

夹套加热

使用套管和保温层

氮

震耳欲聋的

使用隔音材料。

如果工艺流程简单，管道种类和规格不多，则管道组合号的第5、6个单元可以省略。要确定单元4的尺寸，只需输入管道外径x壁厚并显示项目中指定的管道材料代码。

常用图例

三

仪器部分

绘图标准

所有与过程相关的传感设备、调节控制系统、分析采样点和采样阀均在工艺流程图中标明。符号和代码规定如下表所示。

仪表控制点的符号图形通常用细实线绘制；各种执行器和调节阀的符号图形、符号也可在图例中找到。设备图形符号与字母代码的组合可以表示工业设备中处理的测量变量和功能，也可以表示装置、设备、零件、管道的名称，字母代码与***数字的组合可以构成设备名称。也许有可能。

在传感和控制系统中，回路中的每个设备或组件都必须标有设备标签号。设备标签号由字母和***数字的组合组成。第一个字母表示测量变量，后面的字母表示仪器的功能。该数字代表设备的序列号，该数字可以按工作场所或部门进行编辑，如上所示。

常用图例

COF产品工艺包括以下步骤

s1基板加工用于生产COF柔性基板的基板经过处理，使其在厚度、表面性质和尺寸等方面适合后续加工。

s2图案转移将预先设计的电路图案转移到板上。

s3在基板的顶面上层压柔性薄膜。

s4在柔性薄膜上沉积金属层。

S5集成电路成型采用LCD曝光刻蚀工艺，根据转印到基板上的图案对金属层进行构图，涂敷湿膜层，形成并固化集成电路，形成金属布线层。

……

电路板的生产过程非常复杂，从最初的板排列到最终的成品，总共由35个步骤组成电路板排列——材料切割——钻孔——铜沉淀——板研磨。——清洗电路油墨——并烘烤——电路贴片，造成电阻蚀刻膜——暴露——现象。清洁——检测——蚀刻——薄膜去除——研磨板。——检测——阻焊层——高温烘烤——焊盘贴片清洗导致电阻蚀刻膜——曝光——现象。清洁——检验——文本——固化——清洁————清洁——CNC成型或冲模——-——清洁——电气测试——最终检验——分包——仓库。

这些过程可以分为两个主要阶段“成型”和“测试”。成型步骤切割——钻孔——沉铜——图案转移——图案电镀——除膜——蚀刻——绿油——字符——镀金手指——镀锡板——成型工艺如下。

切割——张大板按照MI要求切割板材切割板材圆角抛光边缘生产板材；

钻孔——叠板销上板钻孔下板检查修复；

浸铜——粗磨挂板浸铜自动线下板稀H2SO4浸1次厚铜；

图文转印——磨版一面印刷烘干二面印刷烘干曝光显影检验；

图形电镀——上板除油水洗两次微蚀水洗酸洗镀铜水洗酸洗镀锡水洗下板；

——展开架膜浸碱漂洗揉搓过机，烘干膜放板过机；

绿油——磨版感光绿油印刷锔版曝光显影磨版第一面印刷烘干板第二面印刷烘干板；

文字——绿油最终固化后冷却静置调网打印文字固化后；

镀金手指——顶板除油水洗两次微蚀水洗两次酸洗镀铜水洗镀镍水洗镀金；

马口铁——微蚀风干预热涂松香涂焊锡热风平整风冷水洗风干；

检查在最终成型后进行，分为试验检查和最终检查，流程如下。

测试——，贴膜放板测试通过FQC目检不合格修复返回测试测试通过REJ报废；

——来料终检查看信息目视检查合格FQA抽查合格包装不合格加工检验合格。

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