「内容分享」管理如何改善纺织企业的生产现场？尝试以下八个技巧

01

查看工艺流程

换句话说，你是在追求这个过程中的利润。

通过对现有生产工作的整个流程进行分析，分析哪些流程不合理，哪些地方出现逆流，哪些地方出现停车，出入库情况，停车情况，存储方式，是否存在积压等。

哪些流程路径和环节可以被消除、合并或简化？寻找停车条件，确定经济合理的加工路线。

02

在平面图上找到它

这意味着平面图必须高效。

仔细检查和分析工厂平面图、车间平面图和设备平面图，分析设备设施的操作方法和配置，遵循生产过程的流程方向。

找出不合理之处，调整设计新的布局，是否存在重复路径和逆流，确保生产工艺在新的布局图中有最短的路径和最合理的配置。

03

在装配线上做数学题

这是为了在装配线上赚取利润。

需要研究流水线的节奏和各工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就必须通过合并、简化、分解等方法来平衡流水线。消除因个别流程缓慢而造成的工作延误和堆积。

04

行为分析测试

这就是要求行为分析的好处。

研究工人的动作，分析人和物体的组合，发现多余的、低效的或缓慢的动作，例如弯腰、站在椅子上、蹲着、工作条件差、缺乏合适的设备、人和物体，将其去除。背部正在接受搜查。

05

运输时压空气

换句话说，需要运输时间和空间的效率。

据统计，加工和停机时间约占产品产量的70-80%，加工费用约占加工费的25-40%。这必须通过分析加工次数、加工方法、加工情况等来确定。综合分析手段、加工条件、加工时间、加工距离等，尽量减少运输时间和空间，找到的方法、手段和条件。

06

对人体工程学的压力

也就是说，受益于人与机器之间的协作。

人和设备构成了人体工程学。分析时，应同时分析工人和机器的工作状况，包括是否有空闲时间、等待时间、低效率等情况。协调人和机器的工作，尽可能减少等待时间，充分发挥人和机器的效率。

07

主要航线减少

换句话说，它需要网络技术的好处。

将现有流程和工作流程绘制为网络图。确定关键路径后，从非关键路径调配人、、物来加强关键路径或采用并行作业。移交任务和其他形式以优化时间和成本。

08

位置环境发生变化

分析生产、工作环境是否满足生产、工作要求和人体生理需要，分析现场还缺少哪些物品和介质，对各地存在的题提出改进建议，“整理、纠正”、清洁、六项活动始终保持状态A，不断改进状态B，随时清除状态C。

确保员工保持旺盛的士气和良好的技能，保持必要的物品随时可用，随时清除不需要的物品，确保现场环境不受干扰、清洁、美观、安全、文明，使场所和环境达到整体目标。时间和空间的优化。

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